在不臟版的前提下，應使用最小的水量進行印刷，以減小紙張因吸水造成的變化，盡量做到水墨平衡，以提高套印精度。因為紙張有吸濕變形的特性，若水量過大，紙張會因吸收了水分(潤版液)，引起纖維潤濕膨脹，在印刷滾筒的壓力下使紙張發(fā)生伸長、變寬，造成套印不準。

由于橡皮布需繃緊在滾筒上，如果繃緊程度不一，則其表面張力不勻，某些區(qū)域應力大、繃得緊，某些區(qū)域應力小、繃得松，這樣印刷時橡皮布伸長率有大有小，圖文尺寸也隨之變化，所以會導致局部圖文套印不準，因此在安裝橡皮布時一定要盡量使橡皮布的繃緊程度一致。橡皮布具有伸縮性，橡皮布在滾筒上繃得越緊，印刷的伸長率越小，圖文變化就越小。

目前輪轉(zhuǎn)膠印機的印版滾筒大多采用插口式(或稱掛版式)。金屬版材都有一定的延伸性，在拉力的作用下會產(chǎn)生拉伸變形，尤其是鋅版的拉伸變形更為明顯。一般情況下，我們要求裝版順序要一致，裝版要平整，盡量避免四色版由不同的操作人員安裝。

套印不準通常會有徑向套印不準和軸向套印不準兩種情況。

(1)徑向套印不準一般可以通過減少或增加橡皮滾筒襯墊，即改變橡皮滾筒直徑的方式來解決，具體包襯厚度尺寸根據(jù)套印誤差而定。通常，塔式報紙印刷機的橡皮滾筒包襯是遞減排列的，遞減量為0.02mm。

(2)出現(xiàn)軸向套印不準時，可以在印刷機組間安裝托架，將紙張中間抬起也就是升高紙帶的某一點。紙帶中間一旦升高勢必使紙張的兩邊向中間收縮靠攏，這就使在通過某一色印刷后因紙張變化造成印跡變寬，在下次印刷之前變窄，從而提高套印精度，這種方法可以使軸向套印誤差減少50%。具體托架的高度應根據(jù)實際情況而定。

滾筒壓力過大會使橡皮布產(chǎn)生較大變形，如果紙張又有較大彈性的話，則其也易發(fā)生擠壓變形，從而導致套印不準，因此印刷壓力的調(diào)節(jié)至關(guān)重要。印刷設(shè)備的長時間運轉(zhuǎn)，會使色組之間印刷壓力的變化量不一致，從而導致套印不準。所以操作人員在調(diào)整印刷壓力時應做到整塔(四色)一起調(diào)整，并盡量調(diào)整一致。只有出現(xiàn)套印不準的情況下，才可以用增減橡皮滾筒襯墊的方式來解決，平時要針對壓力的調(diào)整、橡皮布的使用、襯墊的厚度進行記錄，避免由于壓力不一致影響套印質(zhì)量。

紙卷張力控制系統(tǒng)的剎車片磨損、剎車片與剎車盤之間的間隙不恰當、剎車密封氣囊泄漏都會造成套印精度的下降。同樣，浮動輥是張力穩(wěn)定的重要部件，由氣路控制元件控制氣缸及浮動輥等部件組成的張力控制系統(tǒng)在印刷過程中能使張力保持穩(wěn)定。如果張力控制系統(tǒng)的氣動控制部分及氣缸有漏氣或動作不暢現(xiàn)象，會直接影響張力的穩(wěn)定，造成套印精度下降。

滾筒軸承是為印刷滾筒提供印刷壓力的支撐點，安裝軸承時一定要注意松緊度，由于軸承在生產(chǎn)過程中，其始終保持高速運轉(zhuǎn)，久而久之造成滾針磨損，軸承精度下降，引起滾筒不同步從而造成套印不準。為了避免類似問題，要認真做好潤滑系統(tǒng)的檢查及軸承滾針的松緊度調(diào)整，始終讓滾筒軸承保持在良好的工作狀態(tài)。

由于齒輪在高速運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)磨損的情況，導致齒輪間隙過大，其在工作中受到某些壓力時會造成印刷滾筒的不同步，造成套印不準，所以應必須保證齒輪傳動平穩(wěn)，特別要注意的是潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)。另外，由于印版滾筒的傳動結(jié)構(gòu)是由傳動齒輪及軸套、行程鍵組成，通過套印電機推動印版滾筒來實現(xiàn)軸向套印，因此當軸套及行程鍵磨損時就會造成套印不準，且一般表現(xiàn)為局部套印不準。因此，當出現(xiàn)局部套印不準時，應當及時檢查并更換軸套及行程鍵。

由于套準調(diào)節(jié)機構(gòu)的電機都是靠蝸輪、蝸桿、絲杠、螺母的自鎖來穩(wěn)定和調(diào)整印刷滾筒位置的，如果他們被磨損，則會引起印刷滾筒的位移，從而造成套印精度下降，所以要經(jīng)常檢查套準調(diào)節(jié)機構(gòu)。我們發(fā)現(xiàn)套準調(diào)節(jié)機構(gòu)的電機絲杠很容易斷裂，故當出現(xiàn)套印調(diào)整不靈時，應當及時檢查套準調(diào)節(jié)機構(gòu)的電機并更換。

聯(lián)軸器由PVC材料制作而成，且與AC馬達的傳動軸緊密連接，因此當AC馬達高速運轉(zhuǎn)一段時間后發(fā)熱就會造成聯(lián)軸器磨損，影響傳動平穩(wěn)。出現(xiàn)局部套印不準現(xiàn)象時，要及時檢查聯(lián)軸器。