一、壓印滾筒的常規技術要求項目
橡膠層硬度及偏差、尺寸偏差、壓印滾筒的圓跳動、圓柱度、中高度公差、表面質量、包覆膠層與金屬芯的黏結質量、壓印滾筒的動靜平衡質量、壓印滾筒金屬芯技術要求等。
二、壓印滾筒的質量驗收方法
1、試驗條件
溫濕度：溫度23℃±2℃，濕度可根據需要確定；
壓印滾筒檢測停放時間不超過3個月，在規定的溫濕度條件下被測壓印滾筒在完成生產后應停放不少于16h后進行測試。
2、測試項目
硬度測定：使用邵爾A型硬度計，當硬度超過邵爾硬度90時應采用邵爾D型硬度計。
尺寸偏差測定：直徑用精度滿足要求的卡尺測量；長度用鋼板尺或游標卡尺測量；圓柱度、中高度用千分表測量；徑向圓跳動測量儀器為一對同軸頂尖、帶有千分表的測量架。
表面質量：表面機械損傷及雜質、氣泡、砂眼等缺陷用目測方法進行檢查。
膠層與金屬芯黏結程度檢查：用木槌敲擊進行檢查。
動靜平衡，用動平衡、靜平衡裝置進行測量。
3、結果判定
檢測項目有硬度、直徑、包裹膠長度、圓跳動、中高度、表面特性、膠層與金屬芯黏結程度等，如有一項不合格，則該壓印滾筒為不合格品。
三、壓印滾筒的讓步接受條件
壓印滾筒質量直接關聯印刷質量和生產成本，原則上不讓步放行。如果生產急需且訂單數量較小，為保證按期交貨可對以下情況考慮讓步放行，但必須加強產品質量的跟蹤檢查。當壓印滾筒外觀有極細微氣泡等缺陷時，可通過上機檢測，根據印刷情況來決定是否可以讓步接受，并且注意使用場合。
讓步接受滾筒的壓印滾筒應監控使用過程：
1、限制使用范圍，如實地或黃色版印刷；
2、適當加大壓印滾筒的壓力進行上機檢測；
3、檢查印面質量情況，如能滿足產品質量要求，則該壓印滾筒可做讓步接受；
4、跟蹤讓步接受壓印滾筒的使用，適當增加其印刷品的檢測頻率。
