業內人士一致認為現在的打樣技術的價格/性能已經比以前有了明顯的改善。用瑪莎?斯圖爾特(Martha Stewart)的話來說：“這是一件好事。”這些變化使打樣從一個像孤島一樣的模擬過程轉變成了一個能與所有數字工作流程整合在一起的現代化技術。打樣已經滲透到了我們現在所使用的創作、印前和印刷過程中的每一個步驟。
　　技術的進步，加強了人與人之間的溝通，但色彩管理的成功實施不僅需要印刷企業引進先進的工具，而且還需要用戶具備使用和管理這些公司的能力。任何一個方面的欠缺都會導致行業標準的不一致和色彩管理在打樣過程中的失敗。雖然用一個統一標準來驗證樣張的理念已經在美國和歐洲公司里得到了大多數人的認可，并得到了廣泛的應用，但歐洲的一位印刷客戶表示：“現在有80%的活件在被發往印刷廠的時候是沒有配備合格樣張的，這真令人無法想象。一個印刷廠實際上就是一個制造廠，它要利用工業過程復制出與原稿一致的產品，而印刷廠與客戶之間唯一的合同文件就是簽字樣張。正如沒有人會去開一輛沒有保險的汽車一樣，你在沒有獲得經過驗證的打樣之前，是不能開始印刷生產的。”
　　打樣的目的
　　在特定的生產環境下，色彩管理的類型主要取決于打樣的地點和它在工作流程中的使用方式。在創作或設計階段，計算機的顯示器能為設計者提供某種程度的打樣。接下來，文件檢查或預檢軟件就會對文件進行“驗證”。雖然這可能不是傳統意義上的打樣，但它確實也是一種樣張。在用戶檢查了文件中的字體是否正確、高分辨率的圖像是否清晰以及頁面是否規整之后，這個文件就可以拿去進行RIP輸出了。
　　在印前處理過程中，工作人員往往需要借助粗糙的樣張對頁面元素進行快速檢查，以便在把樣張送給客戶檢查之前校正好它的色彩。雖然合同樣張和初始樣張一般是在同一臺設備上聲產的，但有時我們在不太準備的彩色打印機上也能生產出與原稿非常接近的顏色。
　　在接下來的工作流程中，工作人員就要用內容或排版打樣來檢查每一個頁面的內容和版式了。在這種情況下，無論是一個彩色打樣還是一個黑白激光打樣，都能滿足用戶的要求。
　　根據工作流程和產品的不同，人們也許還會在后面的程序中用到合同樣張。這種打樣可以作為印刷廠和印刷客戶之間的合同文件，對印刷品最終的顏色和頁面內容做出明確的規定。在印刷可客戶對樣張進行簽字之后，印刷廠就可以正式投入生產了。此外，印刷機的操作人員也需要把合同樣張作為參考，對印刷顏色進行調整。
　　拼版打樣（以前也稱之為“藍線打樣”）主要是用來確定樣張是否符合活件的加工要求的，比如說：雙面印刷的前后套準、拼版順序、折頁、裁切和裝訂等。從歷史上看，拼版打樣也常被人們用對拷貝和內容進行最后階段的校正。
　　對于某些重要活件，印刷廠或印刷買家可能仍然會要求使用在印刷機上生產出來的樣張，甚至會在印刷生產的過程中到車間去進行現場檢查。舉例來說，消費品包裝公司可能會在簽樣之前確認印刷出來的頁面是否能與以前的產品相匹配。
 

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