現(xiàn)象一：下機(jī)時(shí)出現(xiàn)全面白點(diǎn)

1、上膠量不足

任何看起來很光滑的表面，用放大鏡觀察都是凹凸不平的。膠黏劑把表面抹平需要一定厚度，也就是上膠量。為了保證油墨部分有足夠的膠黏劑厚度，上膠量需2.5~3.0g/㎡，少于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)也是上膠量不足。在上膠不均勻的情況下，會(huì)發(fā)生局部上膠量不足的問題。

2、膠液的流平性差

有時(shí)可以發(fā)現(xiàn)雖然上膠量不少，但復(fù)合下機(jī)后仍有大量的密集的白點(diǎn)，固化后還是有少量白點(diǎn)不能熟化掉。在膠液流平性差的情況下，從微觀上講，必定是有的地方膠層厚，同時(shí)有的地方膠層薄。在膠層薄的地方即不能將兩層間的凹隙填平，就會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)。

3、版輥有堵塞

在高溫季節(jié)，溶劑蒸發(fā)速率很快，若醋酸乙酯25℃時(shí)相對(duì)蒸發(fā)速率是6，則35℃時(shí)相對(duì)蒸發(fā)速率上升至9，揮發(fā)速度加快1.5倍。線數(shù)高的細(xì)網(wǎng)紋輥夏季容易發(fā)生堵版，因?yàn)榫€數(shù)高的涂布輥網(wǎng)孔相對(duì)要淺一點(diǎn)，為了保持涂布量還要提高工作濃度，缺膠引起的氣泡將很難熟化掉。

4、復(fù)合輥的壓力不足、復(fù)合熱輥溫度不夠也會(huì)產(chǎn)生氣泡

熱輥加熱目的是使干固的膠黏劑熔化、流動(dòng)，消除小孔洞、小縫隙，在壓力下排出空氣，使二層膜緊密熨合。一般的復(fù)合設(shè)備涂膠基材緊貼熱輥，熱量從膠層傳遞至CPP或PE。這類設(shè)備在第二放卷基材導(dǎo)輥之間設(shè)有預(yù)熱輥，但大多數(shù)客戶都不使用（即氣溫較低）、PE或CPP較厚時(shí)，雖然復(fù)合熱輥溫度不低，但較厚的PE或CPP熱容量大，熱輥壓合過程短暫的時(shí)間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷，中間的膠黏劑流動(dòng)性大打折扣，產(chǎn)生氣泡的可能性增加。

5、復(fù)合輥與膜之間的角度不適宜

包角過大，特別是對(duì)剛性較大的材料，易引起褶皺甚至氣泡。另外，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的薄膜帶有大量的靜電，附著著很厚的空氣層，該空氣層在進(jìn)入復(fù)合輥之前被擠壓出去的很少，容易穿過壓合點(diǎn)進(jìn)入復(fù)合膜，在復(fù)合膜中形成小氣泡。應(yīng)仔細(xì)調(diào)整角度，改變包角，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。另外，切忌對(duì)著復(fù)合壓合點(diǎn)處吹風(fēng)，這樣將有大量的空氣被夾帶入復(fù)合膜中。

6、較厚的薄膜從復(fù)合熱輥出帶進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣泡

加厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強(qiáng)不夠，容易帶進(jìn)空氣，最簡(jiǎn)單的解決方法是增加涂布量。復(fù)合較厚的薄膜導(dǎo)致的氣泡也歸因于上膠量不足。其實(shí)膜的厚度與它的挺度相關(guān)，膜的挺度與它的彈性模量、寬度及厚度的三次方成正比。挺度大的膜貼合時(shí)不易壓平，增加上膠量可消除氣泡。

現(xiàn)象二：復(fù)合后在放置中產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡

1、殘留溶劑多且該溶劑的透過性差，溶劑汽化形成氣泡，夾在兩層薄膜之間。有時(shí)剛下機(jī)時(shí)沒有較明顯的白點(diǎn)，但經(jīng)熟化一段時(shí)間后，膠層中的溶劑開始逸出至膜的表面，這樣小氣泡沒有消失反而變得更明顯，情況嚴(yán)重時(shí)徹底固化后呈現(xiàn)出大量秘籍的小白點(diǎn)或較大的氣泡，相對(duì)而言氣泡容易出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，非圖文部分很少出現(xiàn)氣泡。

2、膠黏劑中混入有微量水分，膠黏劑中的-NCO與水反應(yīng)生成CO2氣體，產(chǎn)生氣泡。1mol水與1mol二異氰酸酯反應(yīng)可生成1mol的二氧化碳。由此可見少量的水可消耗大量的二異氰酸酯并產(chǎn)生大量的氣體。此現(xiàn)象同殘留溶劑過多一樣是剛下機(jī)時(shí)不會(huì)發(fā)現(xiàn)，但是在徹底固化后會(huì)呈現(xiàn)出大量密集的小白點(diǎn)或較大的氣泡，有時(shí)剝開復(fù)合膜時(shí)膠層尚有發(fā)黏的跡象。

3、工作環(huán)境中濕度太大，空氣中水分附著在塑料表面，尤其是吸濕性大的塑料薄膜，如尼龍、玻璃紙。膠水中混有水分，在烘道50~70℃溫度下沒有被烘干掉，與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w及交聯(lián)后產(chǎn)生白色斑點(diǎn)。

現(xiàn)象三：周期性的氣泡

1、網(wǎng)紋輥堵塞，局部缺膠；上膠壓輥上有缺陷或粘有異物，造成固定局部缺隙；復(fù)合輥或復(fù)合壓輥有缺陷，局部壓不平實(shí)，形成有規(guī)律的氣泡。對(duì)于該類氣泡，從氣泡規(guī)律周期的長(zhǎng)度與各輥的關(guān)系，可以快速分析出問題的原因所在。

2、另一類重要卻容易被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分磨損或有微小間隙，造成與熱輥之間的不平行，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。

現(xiàn)象四：中心有雜質(zhì)，并以此為核心的白點(diǎn)

1、有灰塵粘接在膜的表面，該塵粒將兩層膜頂起，周圍形成一圈空檔，空環(huán)粗看是一點(diǎn)一點(diǎn)氣泡，仔細(xì)看中間有一點(diǎn)顆粒。

此時(shí)，膠液最好用180目的金屬網(wǎng)過濾，去除灰塵及膠液中的晶粒，否則夾在兩層膜間會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)、氣泡；由于復(fù)合基材大都帶有靜電，容易吸附灰塵，特別是薄膜工序間流轉(zhuǎn)或包裝破損時(shí)更容易吸附灰塵，在復(fù)合時(shí)附在薄膜當(dāng)中；干燥烘道的進(jìn)風(fēng)口必須裝有過濾網(wǎng)，防止灰塵進(jìn)入，另外，對(duì)過濾網(wǎng)要定期清洗，并注意環(huán)境清潔。

2、膜面存在顆粒、靜電現(xiàn)象時(shí)，復(fù)合后將會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)（透明處的膠斑現(xiàn)象多數(shù)是由此原因產(chǎn)生的）。此種現(xiàn)象極易發(fā)生在PE乳白膜上，通常解決這一問題方法有：提高膠黏劑的涂布量，或重新印刷一層白墨