復合產品經一定的溫度、時間熟化后，復合膜層間剝離膠層仍然具有一定粘性，即復合膜剝離后，膜與膜重新貼合在一起時仍然粘合在一起的現象（正常熟化透的產品，剝離后，是不能重新粘合的）。

        復合膜膠水干不透將直接影響復合膜剝離強度，而輕微的不干現象，在制袋后熱封強度較差，層間剝離后有粘性，熱封的地方容易出現褶皺。快的時候，一兩個小時后，袋子封邊，便會呈現出來，遲的，存放一個星期或半個月后，才出現包裝袋褶皺現象，甚至有的，在只要被彎折過的位置都會出現褶皺現象。

        一般而言，膠水干不透現象主要有兩個方面原因：

        一方面是上膠中的總體含量中，水分含量超標，另一方面是膠水配置過程中的固化劑不夠所致。這兩種原因都會讓固化劑量的不足與主劑起交聯反應。聚氨酯膠粘劑主劑是一種以—OH封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物，本身具有一定的粘性，聚氨酯膠粘劑主劑只有與固化劑內的異氰酸根反應，產生網狀交鏈結構，才具有較高剝離強度。

        一個水分子能夠與兩個—NCO基團起反應，一個水分子的分子量是18，一個—NCO基團的分子量是42，也就是說18g水能夠與42×2=84g—NCO基團反應。一般干式復合用聚氨酯膠粘劑的固化劑的含量為70%，70%固化劑—NCO的含量是12%左右。

        那么18g水要消耗掉75%的固化劑的量是84/12%=700g。我們假設20公斤乙酸乙酯含水量0.2%，那么20kg的乙酸乙酯內含有水分是20g，如果完全反應，那就要消耗掉固化劑1.55kg。正常20kg粘合劑主劑，配備4kg的固化劑，如果乙酸乙酯的水分含量是0.2%，那么固化劑被反應消耗的量是一個不可思議的量。

        復合膜膠水干不透現象的解決措施：

        ①降低乙酸乙酯中水、醇的總含量（水分、醇類的總含量在0.05%以下）。

        ②當使用易吸潮的尼龍等薄膜時提高固化劑比例（5%~10%），“梅雨”季節，放入熟化室一段時間，再行生產。

        ③盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量，加強在線溶劑殘留的監測。

        ④縮短已配制的膠黏劑存放時間，配制膠黏劑時做到減少每次配制量，增加配比次數，縮短存放時間，同時提高烘道溫度，減少殘留溶劑量。