當前，無論是生產者還是使用者，對產品的外包裝都越來越重視，市場對各種各樣的高檔包裝及個性化包裝需求也越來越大。在這種趨勢下，包裝印刷領域也在不斷開發新工藝、新材料，以迎合包裝市場的需求。煙標磨砂印刷工藝就是其中的佼佼者。

 

 

1.磨砂印刷

 

磨砂印刷是在具有鏡面光澤的承印物上印刷一層透明UV磨砂油墨，經UV固化而形成如毛玻璃狀的粗糙表面，且多采用網印方式。由于這種印刷得到的圖案很像金屬腐蝕后的效果，具有特殊的粗糙感，故又稱仿金屬蝕刻印刷。

 

 

2.煙標磨砂印刷用承印材料

 

印刷煙標一般用250～300g/m2的金、銀卡紙和真空鍍鋁紙，且要求其表面平整，具有較高的平滑度，印刷后可產生鏡面金屬效果。

 

也可以采用在白卡紙上印刷色漿的方法，即利用涂覆設備在卡紙上印刷金色或銀色色漿，但要求色漿著色力高，涂層顏色均勻、平服，光澤度好。與復合金、銀卡紙相比，涂覆金、銀卡紙的效果略差一些。

 

 

3.磨砂油墨

 

磨砂印刷工藝中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。煙標印刷的磨砂油墨是一種粒徑在15～30μm的無色透明單組分UV光固化油墨，用其印刷的產品具有明顯的磨砂效果，且墨膜飽滿，立體感強，可提高產品檔次，因此多用于煙標、酒標、化妝品、保健品等的包裝印刷。

 

UV磨砂油墨相對傳統的溶劑型油墨而言，具有鮮明的優點：印刷圖案精美，立體感強；不含溶劑，固含量高，對環境污染小；固化快，節省能耗，生產效率高；墨膜耐摩擦、耐溶劑、耐熱性好。

 

煙標印刷主要用中砂油墨，其外觀為白色半透明流體，且基本技術參數為黏度：3.0±0.1Pa·s（25℃）；比重：1.10g/cm3（25℃）；pH值：6.5～7.5；不揮發性成分占99%以上；固化速度少于5秒（40米/分，80W/cm高壓汞燈3支）。這種油墨應采用UV固化設備進行固化，其機理是：油墨連結料中的光敏樹脂吸收紫外線中的能量，瞬間形成硬化膜。如果采用自然光固化，則大約需要2～3天。

 

4.印刷工藝要點

 

(1)印刷機

 

為保證套準精度，磨砂印刷最好使用帶有UV固化裝置的自動網印設備。例如帶有UV固化通道的日本櫻井對開單張紙滾筒絲網印刷機，其印刷速度為800～3000張/小時。

 

（2）印刷環境

 

溫度：25±5℃；濕度：45%±5％。

 

（3）套印標準

 

印版圖文應該與前幾色印刷保持一致，確保套印準確，且套印誤差應≤0.25mm。

 

（4）印刷色序

 

煙標印刷屬于高檔商標印刷，不僅要求色彩豐富，而且需要具有一定的防偽功能，所以往往采用多色印刷與多種印刷方式相結合的方法。

 

在安排印刷色序時，應將磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一個包含白色、紅色、圖案燙印及磨砂效果的煙標，一般的色序是，先印白、紅色墨，然后燙印，最后印刷磨砂油墨。因為磨砂油墨是無色透明的，印刷到金、銀卡紙表面，能透射出承印材料固有的金屬光澤，以達到仿金屬蝕刻的印刷效果。而且，最后印刷磨砂油墨，還能透出前次印刷的油墨顏色。

 

（5）固化方式

 

用高壓汞燈固化。該燈管壽命一般為1500～2000小時，需要經常更換。國產燈管的價格為每支1000元左右；進口燈管的價格在3000～4000元左右。

 

（6）印刷壓力

 

印刷磨砂油墨時，刮板壓力應該比印刷普通色墨略大一些，且應保持壓力一致。

 

（7）印刷速度

 

磨砂油墨的顆粒較大，刮印時為了使磨砂油墨充分透過網孔，印刷速度應比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度為2500±100張/小時；磨砂油墨的印刷速度一般為2300±100張/小時。

 

（8）網版要求

 

一般選用300目左右的進口平紋尼龍網，且繃網張力均勻，在印刷過程中還要嚴格控制印版變形。

 

 

5.常見故障及解決

 

(1)金屬質感較差

 

產生原因：油墨中加入的稀釋劑不合適；UV燈功率不足；承印材料質量差。

 

解決辦法：印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑；稀釋劑用量準確，攪拌充分。固化過程中應根據墨層厚度和光固機走帶速度選擇光源的功率范圍，光源的功率應為0.08～0.4kW。此外，還要選擇有較高金屬光澤的承印材料，表面不能有劃傷，并具有適當的抗張強度和耐高溫性能。

 

（2）煙標磨砂面粗糙、顆粒分布不均

 

產生原因：印刷壓力不一致。

 

解決辦法：刮板的長度應略大于印刷承印物寬度。煙標印刷可選擇直角刮板，但膠刮硬度不宜太高，一般硬度為HS65。

 

(3)油墨在網版上干結

 

產生原因：自然光直射網版。因為自然光中含有大量的紫外線，易引發油墨中的光敏劑發生固化反應。紙張表面或油墨中含有雜質。

 

解決辦法：盡量避免自然光直射印刷版；選用表面強度高的紙張；印刷環境要保持清潔。

 

（4）印刷品粘連

 

產生原因：印刷品上的墨層沒有完全固化。

 

解決辦法：提高光固機燈管的功率；降低光固機的走帶速度；在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。

 

（5）粘版

 

產生原因：紙張定位不準，壓印滾筒叼紙牙調節不當。

 

解決辦法：校準紙張定位系統，調節叼紙牙的位置，避免紙張隨滾筒轉動。

 

（6）印版破裂

 

產生原因：印刷壓力過大，繃網張力不勻。

 

解決辦法：將刮板壓力調整均勻；保持繃網張力均勻；最好選擇進口網布。

 

（7）圖文邊緣發毛

 

產生原因：油墨黏度過大。

 

解決辦法：加入適當稀釋劑，調節油墨的黏度；避免油墨拉絲。

 

來源：中國百科網