膠印機的水墨機構一直是膠印機的重要部分，優良的系統將會使水墨控制變得更加容易，印刷的準備時間和印刷材料的浪費都將大大降低。經過多年的發展，墨量的自動控制技術已經非常成熟，現代印刷機多采用自動供墨系統，在世界范圍內也得到了充分肯定，墨量自動控制系統在印刷發達的國家已成為膠印機采購時的必購組件。

 

在膠印工藝中，因水墨系統故障或操作控制不當導致的質量缺陷并不少見。在此，包小編特挑選如下水墨系統常見故障及排除方法予以分享：

 

 

1

出墨輥有劃痕

（1）頂墨螺絲旋得太緊，頂墨螺釘出頭墨刀片頂著出墨輥。將給墨螺絲退出些；

（2）墨刀片前口邊緣有異物或毛刺等劃傷出墨輥外圓，清除或修理邊口異物及毛刺。

 

 

2

墨斗出墨輥不轉動

（1）出墨輥軸棘輪定位銷釘變松，棘爪無法帶動軸轉動；

（2）棘爪擺桿斷裂或損壞，無法帶動棘爪擺動，應更換棘爪擺桿；

（3）棘爪頭斷裂，無法卡入棘輪內；

（4）出墨輥兩端卡死，檢查出墨輥軸兩端并修復。

 

 

3

供墨不均勻

（1）出墨輥與墨刀片間隙沒調勻，應校正出墨輥與墨刀片間隙；

（2）出墨輥傳動面抱閘制動力太小，調整出墨輥傳動面抱閘壓簧壓力；

（3）傳墨輥外圓變形與出墨輥接觸不均勻，應更換傳墨輥；

（4）傳墨輥與出墨輥接觸壓力調節不當，可重新調整傳墨輥與出墨輥接觸壓力。

 

 

4

出墨輥無法關閉

出墨輥棘爪控制擋板位置不當或已磨損，可調整位置或更換擋板。

 

 

5

傳墨/水無法停止

（1）傳墨杠桿撞塊被卡住，無法彈回，應檢查并修復撞塊；

（2）傳墨部件電路故障，檢查并修復電路；

（3）傳墨電磁塊故障，拆下檢查，使其正常工作。

 

 

6

勻墨不良

（1）勻墨輥老化或油墨質量不好等引起表面磨損，應更換勻墨輥；

（2）勻墨輥之間壓力調整不當或變形，應調整壓力或更換勻墨輥。

 

 

7

印版上墨不一致

（1）勻墨不良；

（2）靠版墨輥與串墨輥及印版滾筒接觸壓力不當，應重新調整其壓力；

（3）靠版墨輥軸承損壞，查出損壞軸承并更換；

（4）印版上水不均勻，檢查著水膠輥部分，使印版上水均勻；

（5）出墨不均勻，調整出墨部分；

（6）傳墨不均勻，檢查傳墨輥、串墨輥及出墨輥的接觸壓力，檢查傳墨輥有無變形磨損或老化現象。

 

 

8

印品前深后淡或前淡后深

（1）著墨輥與印版及串墨輥接觸力不正確，調整接觸力；

（2）更換橡皮布或包襯；

（3）印版厚薄不均勻，平整度差，更換合格的印版；

（4）滾筒軸承磨損，離讓值大，檢查并更換軸承；

（5）串墨輥換向位置不正確，一般換向在滾筒進入空檔時進行；

（6）墨輥軸承損壞，更換其軸承；

（7）出墨調節不適，供墨不足或過多，重新調整供墨系統；

（8）油墨調配不當，黏度大，重新調整油墨特性。

 

 

9

糊版

（1）水斗供水不足，調整水斗及水量；

（2）出墨輥轉角較小，應調整水輥出水；

（3）傳水輥或靠版水輥與出水輥或串水輥接觸壓力不適，重新調整；

（4）傳水輥或靠版水輥絨布表面墨跡較厚，影響傳水性，應重新更換水絨套；

（5）因電路問題使傳水無動作，檢查并修復電路；

（6）串水輥表面有污垢影響傳水性能，清洗串水輥；

（7）印版損壞，更換印版；

（8）水墨不平衡，墨大水小現象，調整水墨量。

 

 

10

花版故障

（1）水大墨小，水墨不平衡，調整水墨平衡；

（2）印刷壓力不合適，校正印刷壓力；

（3）油墨特性不好，重新調整油墨；

（4）油墨乳化嚴重，更換油墨；

（5）靠版水輥絨布積水過多，取下適當清除積水；

（6）水輥與串墨輥及印版壓力調節不當，重新調整好其接觸力；

（7）印版未曬好，更換印版。

 

 

11

印品出現墨杠

（1）勻墨系統傳動齒輪工作不平穩，更換不合格傳動齒輪；

（2）串墨輥軸頭或軸套磨損，更換串墨輥軸頭或被磨損軸套；

（3）著墨輥擺動架與串墨輥軸套螺母配合過松或磨損，更換損壞件；

（4）著墨輥與串墨輥及印版滾筒接觸壓力不合適，調整壓力；

（5）著墨輥軸承損壞或膠輥變形，處理故障；

（6）印刷壓力調整不當引起墨杠，重新調整印刷壓力；

（7）襯墊硬度不合適，更換襯墊；

（8）靠版墨輥軸向串動等引起墨杠，消除串動；

（9）靠版墨輥硬度不合適，太硬或太軟，采用合適硬度的著墨輥（肖氏30度）；

（10）滾筒傳動齒輪損壞，更換損壞的齒輪；

（11）機器某處沖擊震動較大引起，找出震動源并處理。