1.立體平版印刷SL(Stero-lithography)或光固化成型立體平版印刷技術(shù)原理即由軟件對CAD創(chuàng)建的三維數(shù)據(jù)進行平面分層，得到每一層的截面形狀，用一定波長的紫外線激光束按每個切層的二維截面形狀對液態(tài)光固化樹脂進行掃描，從而形成一層特定形狀的固化層。由于存在一定的固化深度，每層固化后粘在以前的固化層上(最初的一層粘在升降平臺上表面)，然后升降臺下沉一個分層厚度(0.01～0.02mm)，再進行新一層成形。這樣激光束照射一層，固化一層，粘結(jié)一層，下沉一層，最終堆砌起來的固化物即為根據(jù)CAD數(shù)據(jù)所設(shè)計的三維模型實體。其成型材料為光固化樹脂。若用熱固化樹脂代替，用激光束掃描液面，在激光點的熱作用下產(chǎn)生熱聚合固化，也可得到據(jù)CAD所設(shè)計的三維模型實體。兩種樹脂固化前為液體，均有流動、可塑、易涂布的特點，但光固化樹脂能在常溫下操作、保存時穩(wěn)定、固化時間短且搭接性能好，因此光固化技術(shù)必將迅速發(fā)展。產(chǎn)品作為實用樣品使用時，由于現(xiàn)有樹脂的機械性能所限，不能用于制造承受負荷大、有交變應(yīng)力以及磨擦力大的產(chǎn)品。為提高材料的機械性能，目前采取使用硅酮橡膠材料及高性能的聚氨脂系材料的方法。

　　成型精度是RP技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用上的關(guān)鍵問題之一。在SL過程中，樹脂固化收縮特性、固化深度、涂層質(zhì)量、激光掃描線寬、掃描誤差及CAD模型網(wǎng)絡(luò)化等因素均影響成型精度。

　　2.分層物體制造LOM(Lominated Object Manufacturing)分層物體制造技術(shù)是采用激光束和薄層材料(紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料等)生成任意形狀三維物體的方法。即工作開始時，上料卷筒把原料平鋪在工作臺的基面上，熱壓滾筒將料壓平并粘在底層上，二維數(shù)控激光切割頭的激光束，按計算機數(shù)據(jù)系統(tǒng)給出的信息指令，切出工件的截面形狀，并把周圍多余材料切碎。然后工作臺下降一個層厚的高度，上料卷筒再鋪新層。如此反復(fù)逐層粘切，直到工件制造出來為止。

　　3.熔融淀積成型FDM(Fused Deposition Modeling)熔融淀積成型是采用電加熱和熱塑材料在計算機控制下快速成型的方法，其系統(tǒng)由數(shù)控噴頭、可升降工作臺和供料裝置組成，以半流體狀或線狀熔融的熱塑材料為成型原料(如：ABS塑料、鑄造蠟、橡膠等)。即工作開始，工作臺處于高位，原料通過噴頭加熱熔融后，按計算機的控制指令連續(xù)擠噴在選定的區(qū)域(即工件的截面)上，隨之冷卻固化成型。工作臺下降一個層厚的高度，再擠噴第二層，如此反復(fù)直到工件全部成型。

　　4.選擇性激光燒結(jié)SLS(Selective Laser Sintering)選擇性激光燒結(jié)技術(shù)與SL技術(shù)相似，也用激光束掃描各層材料，但用粉末(塑料粉、金屬粉、陶瓷粉)代替液體聚合物。粉末被預(yù)熱到稍低于其熔點的溫度，然后采用激光掃描加熱粉末至其燒結(jié)溫度，從而把它和基體材料連結(jié)一起，未被激光掃描的粉末仍留在原處。燒結(jié)好一層后將工作臺下降一層高度，再燒結(jié)長二層，直到制造出整個制件。由于未燒結(jié)的粉末圍繞未燒結(jié)好的零件，對它有一支撐作用，所以制作中不需復(fù)雜的支撐系統(tǒng)。

　　選擇性激光燒結(jié)系統(tǒng)中，激光器種類、激光掃描形式、計算機切片薄層厚度、激光掃描器的計算機控制以及粉末材料的選擇均影響工件的成型精度和性能。大多數(shù)粉末在燒結(jié)時會發(fā)生收縮，結(jié)果是引起內(nèi)部殘余應(yīng)力并發(fā)生應(yīng)變變形，影響精度。粉末顆粒的粗細也會影響制件的表面質(zhì)量。陶瓷粉經(jīng)激光燒結(jié)成型后，為提高其機械性能和耐熱性能，必須進行后置處理，即燒結(jié)好的陶瓷坯體放入溫控爐，在較高的溫度下進行燒制。


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