隨著市場經濟化的不斷深入，以及加入WTO后全球經濟一體化的進程加快，使包裝印刷對原材料的價格、質量有了更高的要求。主要體現在以下幾方面：
一、 降低使用成本
      降低成本，獲得最大利潤是企業生存和發展的前提，包裝印刷廠也不例外。雖然油墨只占印刷成本的15%左右，但據我了解，印刷廠始終沒有放棄降低油墨成本的努力，更希望油墨供應商以最佳的性價比提供滿足印刷要求的油墨產品。
1、 提高油墨著色性 。印刷廠希望油墨生產廠提高油墨的著色性能，用定量的油墨印出更多的印品，或定量的印品使用最小量的油墨，以減少印刷成本。然而，油墨的用量與油墨的著色性密切相關,在墨量一定的情況下，油墨著色性越高，印品數越多，利潤就越大。
2、 減少助劑的使用和使用配套助劑。一方面，印刷廠希望所用的油墨在生產時能直接使用，不需要添加或很少添加助劑，只用溶劑來調節油墨的粘度。因為添加劑會提高印刷成本，增加印刷前的準備時間，浪費人力，還會影響墨性的穩定。另一方面，要求助劑有一定的針對性，助劑要與油墨配套，效果明顯，使用方便。
3、 提高油墨對高速印刷的適應性。現在國內凹印機的速度一般在150米/分左右，印刷機速度的提高會降低營運成本，提高效益。所以希望油墨廠商能提供300米/分乃至更高印刷速度的凹印油墨。
二、 技術性能要求
1、對油墨色相的要求。希望油墨的色相更加穩定，因為在印刷大批量產品時，要不斷添加油墨，如果油墨的色相不穩定，會導致印品質量前后不一致。
2、對油墨光澤度的要求。光澤度好的油墨看上去色澤鮮艷，但在實際印刷中，為了降低成本，往往會在油墨中加入一些溶劑，這會影響印刷品的光澤，同時車間濕度過大也會影響光澤。因此，用戶希望在降低成本的同時油墨仍然能保持高光澤，且具有一定的穩定性，不受外部條件的影響。
3、對油墨粘度的要求。印刷廠希望原墨粘度適當提高，油墨出廠時將粘度控制在30－60秒(涂4#杯)。對于高速凹印，原墨的粘度低于40秒，稀釋后粘度為12－15秒；中速印刷，原墨粘度控制在40－50秒，稀釋后粘度為16－18秒。
4、對油墨細度的要求。包裝印刷正在向精細化發展，印刷設備也越來越精良，要求油墨的細度控制在15μm以下。油墨太粗不僅傷版，而且容易產生刀線等質量問題。
5、對水性油墨的要求。水性凹印油墨具有減少大氣污染，有利安全生產，降低安全隱患等優點。從印刷質量看，由于水性油墨揮發速度較慢，所以高光部分著墨更好。但目前使用的水性油墨在印刷性能和印刷質量上仍達不到溶劑型凹印油墨的標準。主要原因是水的表面張力較高，達7.2*10-2N/m，導致油墨難于與承印材料潤濕，且干燥緩慢，印刷墨色不夠鮮艷，所以現在水性凹印油墨仍沒有在國內普及。
6、對醇溶性凹印油墨的要求。由于水性凹印油墨還不能全面替代甲苯類油墨，且成本太高，所以包裝印刷廠希望油墨廠商盡快開發醇溶性凹印油墨。醇溶性凹印油墨具有氣味低、不含苯等特點，能夠有效地減少甲苯類油墨對健康的傷害,有效地解決殘留溶劑對包裝產品的影響，但使用成本比普通溶劑型油墨高20%，所以降低成本成為對醇溶性油墨最主要的要求，同時還要求不粘臟，柔韌性、耐油脂性、耐磨擦性、耐熱性能好，選擇的顏料要有一定的耐曬性。
三、 盼環保凹印油墨早日面市
        食品包裝對產品的環保要求越來越高，同樣環保對煙標等包裝印刷產品也提出了要求。到目前為止，凹印還是以甲苯等溶劑來調節油墨粘度，會造成一定的環境污染。為適應環保要求，必須徹底改變油墨的性能，生產環保型的凹印油墨，以滿足包裝印刷產品的生產需要。