模切機的工作原理是利用鋼刀、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切；若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕；如果利用陰陽兩塊模板，在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為凸凹壓印，以上可以統稱為模切技術。

　　印刷開槽模切機就是模切機的其中一種，它將多色印刷，開槽壓痕，模切成形的功能集于一身，用于紙品包裝行業中的商標、紙盒、賀卡等的模切、壓痕和冷壓凸作業，是包裝加工成型的重要設備。

　　一般模型

　　印刷開槽模切機一般由以下幾個部分組成，

　　（1）送紙部：電控部分采用PLC、觸摸屏和變頻器。操作員可在觸摸屏設定紙張的長、寬等相關數據，調整前擋板、側擋板的位置，使得后續的各部定位準確，取得良好的印刷、模切效果。

　　（2）印刷部：由多個單色印刷部組成，均采用PLC與觸摸屏控制。彩色原稿經過電子分色制版成反面圖像，然后通過印刷機進行印刷，將水墨從印刷機網紋輥上轉移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉移到瓦楞紙板上。通過套色、疊色得到正面的圖像，實現原稿樣箱的復制。在觸摸屏上可以調整印刷位置，印壓滾筒的深度等。

　　（3）開槽部：對印刷好的紙板進行壓線開槽的工序。各刀具的位置通過觸控畫面可調。

　　（4）模切部：模切的相位可通過觸摸屏調整設定，由PLC程序控制，配合高速脈沖計數，取得精準的開模效果。

　　技術難點

　　由印刷開槽模切機具備的功能來看，它對所采用的PLC提出了以下的挑戰。

　　（1）位置檢測比較多，位置信號是通過編碼器給PLC的，因此對PLC的高速計數器的數量有要求。如送紙部有6個編碼器，印刷部各站有8個編碼器，開槽部和模切部各有7個。雖然反饋脈沖的頻率不高，但一般計數器是無法勝任的。

　　（2）各站之間需要作數據通訊，如各站的故障信息，位置參數與當前值，生產參數，互鎖信號等等。這些數據的收發，有的是主站與從站之間的，也有的是從站與從站之間的。因此通訊部分的控制程序設計是一個難點。

　　（3）各個站都需要控制變頻器，一般用通訊方式控制。因此對通訊口的數量有要求。

　　（4）程序量較大。