膠印過程中噴粉使用的幾個注意事項
2011-04-19 12:02:33 來源: 評論:0 點擊:
1.粉量越薄越好
最好是以剛好不粘臟為止,對干燥影響最小。
2.粉粒不要太細
太細的話,其對印品表面的遮蓋力越強,油墨的干燥就越慢。
3.粉粒不能太粗
越粗其均勻性越差,有粉粒的地方上、下分開,無粉粒的地方,上下紙張就有可能粘在一起。
4.最有效地使用粉量
在收紙部分都裝有噴粉面積的控制裝置,即使其在印刷的有效幅面噴,非印刷部位不噴。噴的時間長短可以根據紙張的幅面無級調節(此調節裝置一般都裝在收紙堆上面的鏈輪上),左右噴粉位置調節可單獨對每個噴嘴的噴粉進行控制,如下圖所示。
陰影部位為圖文
5.對人體健康的影響
粉雖然無毒,但如果飛到人的眼睛或鼻孔里也不好受,所以應盡量使噴粉的位置離操作人員越遠越好。有的機器噴粉裝置裝在收紙滾筒附近,有的機器則裝在制動輥附近。前者離人比較遠,而且在收紙部分的護罩內,對人的影響最小,但由于印刷完后就噴粉,因而對油墨的干燥不利。后者離人較近,很容易飛到人的身上,對人的影響極大,但由于是在印張要落到紙堆上才開始噴,對油墨的干燥影響最小。
6.對設備的影響
由于空氣的流動存在,粉粒有可能飛到兩邊的鏈條上,或其它相對運轉部位。粉子落到上面后,增大了接觸面間的相互摩擦,從而造成磨損,破壞了接觸精度和運轉的穩定性。因此從這一點看,應盡可能阻止粉粒離開印品表面。
7.翻面印刷時對設備和印品質量的影響
翻面印刷時,印品上的粉粒就有可能飄到機器的各個部位,對設備的影響就更大了。同時印品表面的粉子會傳到橡皮布影響油墨的轉移,印品的質量也就無法保證。
8.實地處,噴粉量大;平網處,噴粉量小。
9.套色時要嚴格
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