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包裝膠印UV印刷應注意的問題
2011-04-19 10:37:11   來源:   評論:0 點擊:

包裝膠印由于其速度快,效率高,網點還原性好,圖紋質感強,而且所能印刷的范圍廣等特點,越來越為廣大客戶所采用。對于鋁卡紙、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料,包裝膠印一般都是采用UV印刷工藝。因為UV膠印比傳統的膠印有以下一些優點:

    1.固化速度快

    普通膠印需要幾個小時甚至更多的時間才能使油墨完全干燥,進入下一加工工序。而UV膠印可以在1秒鐘到數秒內就完全固化,所以特別適于印刷一些非吸收性的承印物。

    2 .耐磨性強

    UV油墨固化成膜后,其耐摩擦性好,減少了包裝產品的使用及運輸過程中因摩擦所造成的損失。

    3.綠色印刷

    UV油墨不含溶劑,不存在溶劑的揮發,不會對大氣造成污染,屬于綠色印刷。

    4.免噴粉

    由于紫外線照射后能及時固化干燥,不需要噴粉,大大改善了工作環境。同時也有利于印后加工工藝,例如覆膜、上光等。

    5.效率高、質量好

    UV膠印生產周期短,生產能力高,而且印刷的網點清晰,質量好。然而,由于包裝UV膠印工藝比較復雜,而且應用的時間也不長,在印刷工藝應用中還需不斷地總結,要看到UV膠印中的不足之處,不斷加以改進。本人對包裝UV膠印中應該注意的問題談談自己的看法:

    1.UV的固化裝置

    由于UV油墨的固化是依靠光引發劑吸收紫外光的輻射后,引發單體和預聚物發生聚合和交聯反應產生固化。所以膠印UV必需安裝紫外燈管。一般膠印機需安裝3~6根UV燈管以及排氣管。UV紫外燈管必須采用適合的波長,一般為200~450nm范圍,并且控制好與照射面的距離。另外還要配備好聚光燈罩。在同樣的燈管下,燈罩聚光的好壞,會使效率相差很多。在紫外燈照射下,空氣中有臭氧產生,所以需有排氣管等通風設備。紫外燈管使用一定時間后會老化,能量減弱,它的使用壽命一般在1000小時左右。因此在平時的印刷中要注意UV燈管的聚光情況,有灰塵就

 要擦干凈。UV燈管的使用時間也要記住。超過使用時間后要經常注意檢測UV油墨的固化牢度,以便及時更換UV燈管。UV光對人體有一定的傷害,所以必需采取遮光措施。

 

    2.UV油墨的使用

    UV油墨中的一些成分接觸到人的皮膚會產生一定的刺激作用,甚至會引起皮膚的過敏反應。因此在使用時要避免皮膚和油墨接觸,比如帶好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一臺機器上交換印刷,那么我們必須將墨輥及墨斗都清洗干凈。如果普通油墨洗得不干凈就會影響UV油墨的固化干燥。油墨的輔助材料不能隨便使用,一定要使用和UV油墨相匹配的專用輔助材料。

    3.附著力

    塑料片材、鋁箔紙等承印物滲透性差,對油墨的吸附力很弱。為了能使UV油墨對這些非吸收性材料的附著牢度提高,UV膠印要求承印物的表面能在40dyn或以上。

在印刷前我們必需檢查承印物的表面能情況。表面能的處理方法中有一種是電暈處理。它有時間性,一般電暈處理一個星期后會自動退化,如果再使用必須再進行電暈處理,否則就會影響固化干燥和墨層牢度。
    4.油墨的乳化及水墨平衡

    膠印非常強調水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化導致UV油墨墨膜不透明,影響紫外線輻射能的通過率,從而減慢了成膜干燥時間。甚至雖然油墨固化了,但墨膜里仍有水分,一經磨擦或用膠粘帶粘圖紋時,就會發現墨層被拉掉現象。

    5.控制好溫濕度

    若溫度低、濕度高,UV油墨的光固化反應緩慢,且使油墨和承印物的結合能力降低。因此在UV印刷時必須控制好車間的環境溫濕度。一般溫度18℃~25℃左右,相對濕度50%~65%左右。

    6.控制好印刷速度

    印刷速度的快慢會影響UV油墨的固化干燥。速度快,紫外光照射時間相對短,固化干燥情況就差,因此我們必須控制好印刷速度。印刷速度一般控制6000~7000張/時左右。

    7.印刷色序

    色序的安排非常重要,要根據印刷產品的特點進行認真的考慮。承   印物上的油墨厚薄會影響網點的質量,同時也會影響油墨的固化快慢。這主要是一個油墨的疊印率問題。因此在印刷時要先印印刷面積小和墨量較少的顏色。這樣一方面能達到墨量的最高和色彩飽滿,另一方面也不會影響固化干燥。

 

 

    8.印刷套準

    印刷的套印準確是非常重要的。UV燈管照射會帶來一定程度的承印物變形,所以一般采取在最后一色印完以后再進行UV燈管的照射。如有特殊情況,中間須進行UV燈管照射,建議照射時間盡可能短一些。

    總之,環保型膠印UV印刷是今后印刷的發展趨勢。它能夠實現100%的固化,無溶劑揮發,無噴粉,瞬時干燥,墨色穩定,套印準確,印刷后加工方便,墨層有很高的耐磨性和高強度的光澤度,特別適合非吸收性的承印材料印刷。

    隨著我們對UV膠印的工藝操作不斷探索,以及今后新工藝和新材料的不斷開發,UV膠印的水平會更上一層樓。
 



 

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