膠印過程中噴粉使用的幾個注意事項
2011-04-19 10:05:37 來源: 評論:0 點擊:
1.粉量越薄越好
最好是以剛好不粘臟為止,對干燥影響最小。
2.粉粒不要太細(xì)
太細(xì)的話,其對印品表面的遮蓋力越強,油墨的干燥就越慢。
3.粉粒不能太粗
越粗其均勻性越差,有粉粒的地方上、下分開,無粉粒的地方,上下紙張就有可能粘在一起。
4.最有效地使用粉量
在收紙部分都裝有噴粉面積的控制裝置,即使其在印刷的有效幅面噴,非印刷部位不噴。噴的時間長短可以根據(jù)紙張的幅面無級調(diào)節(jié)(此調(diào)節(jié)裝置一般都裝在收紙堆上面的鏈輪上),左右噴粉位置調(diào)節(jié)可單獨對每個噴嘴的噴粉進(jìn)行控制,如下圖所示。
陰影部位為圖文
5.對人體健康的影響
粉雖然無毒,但如果飛到人的眼睛或鼻孔里也不好受,所以應(yīng)盡量使噴粉的位置離操作人員越遠(yuǎn)越好。有的機器噴粉裝置裝在收紙滾筒附近,有的機器則裝在制動輥附近。前者離人比較遠(yuǎn),而且在收紙部分的護(hù)罩內(nèi),對人的影響最小,但由于印刷完后就噴粉,因而對油墨的干燥不利。后者離人較近,很容易飛到人的身上,對人的影響極大,但由于是在印張要落到紙堆上才開始噴,對油墨的干燥影響最小。
6.對設(shè)備的影響
由于空氣的流動存在,粉粒有可能飛到兩邊的鏈條上,或其它相對運轉(zhuǎn)部位。粉子落到上面后,增大了接觸面間的相互摩擦,從而造成磨損,破壞了接觸精度和運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。因此從這一點看,應(yīng)盡可能阻止粉粒離開印品表面。
7.翻面印刷時對設(shè)備和印品質(zhì)量的影響
翻面印刷時,印品上的粉粒就有可能飄到機器的各個部位,對設(shè)備的影響就更大了。同時印品表面的粉子會傳到橡皮布影響油墨的轉(zhuǎn)移,印品的質(zhì)量也就無法保證。
8.實地處,噴粉量大;平網(wǎng)處,噴粉量小。
9.套色時要嚴(yán)格控制粉量,非套色時可放寬
套色時如不嚴(yán)格控制粉的用量,則印刷時就有可能因粉量太多,而后續(xù)油墨無法轉(zhuǎn)移到印品的表面上。
綜上所述,噴粉量的控制原則是:在印刷的有效部位內(nèi),使上下印張剛好不粘結(jié),這時所用的粉量為最佳粉量。
噴粉的目的是防止上下印張接觸,其主要原因是印品表面的油墨未完全干燥。假如油墨已經(jīng)干燥,噴粉則無任何意義。因此目前有的設(shè)備上已經(jīng)裝上了烘干裝置,加速油墨的干燥,從而可減少甚至不用噴粉。但紙張受潮后再受熱,容易引起紙張表面變形,一旦變形,則往往無法恢復(fù),對套色影響極大,所以使用時一定要慎重。從理論上說,在圖文的地方才需要噴粉,無圖文的地方不需要噴粉,但這個控制起來很困難,不過人們正在向這個方向努力。
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