引起油墨“回粘”現(xiàn)象的因素分析：

一、油墨中的連結(jié)料樹脂

目前塑料薄膜凹印所用的油墨大多屬于溶劑型油墨，作為連結(jié)料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內(nèi)不受外界因素變化的影響。

另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產(chǎn)生的溫度就會過高，導(dǎo)致連結(jié)料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響。

二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)

當(dāng)印刷墨層內(nèi)的殘留溶劑達(dá)到一定的濃度時，印刷墨層保持微融（潤濕）狀態(tài)，這就直接導(dǎo)致了粘連問題的產(chǎn)生。因此，必須對殘留溶劑量予以控制。殘留溶劑量除受到連結(jié)料樹脂的溶劑釋放性影響以外，還受到下列因素的影響。

1、溶劑的揮發(fā)能力

印刷墨膜中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速率是不同的。若溶劑的純度不合要求或過多地使用了慢干溶劑，則在正常條件下就會產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。

另外，顏料的表面特性、比表面積及濃度也都對溶劑的揮發(fā)有一定的影響。就同一顏料來說，溶劑揮發(fā)速率將隨顏料濃度的增大而減小；對于不同的顏料來說，一般情況下，顏料密度小，溶劑的揮發(fā)速率低，顏料的顆粒小，溶劑的揮發(fā)速率也低。

2、干燥條件

干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結(jié)構(gòu)等。干燥不良，殘留溶劑量就會增多。因此，應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速），無疑可以強(qiáng)化干燥條件。但應(yīng)該注意的是，在印刷墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會使墨層表面迅速結(jié)膜，導(dǎo)致內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會使殘留溶劑量增大。再則，溫度過高，還容易使墨膜軟化。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，決定了印品所能得到的干燥時間的長短。所以，應(yīng)在首先保證印刷墨層充分干燥的情況下，才可提高印刷速度。

4、干燥介質(zhì)（空氣）的濕度

空氣中的水分如果進(jìn)入油墨中，將造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。干燥介質(zhì)（空氣）中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。環(huán)境濕度增加一倍，油墨的干燥速度一般要遲緩近兩倍。也正是由于這個原因，在梅雨季節(jié)印刷塑料薄膜時最容易發(fā)生粘連故障。因此，在高濕環(huán)境中，應(yīng)盡量減慢印刷速度，并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能充分干燥。印刷車間的相對濕度一般不應(yīng)超過70%。當(dāng)然，也不能過于干燥，否則，容易引起靜電問題。

5、承印薄膜

不同材質(zhì)的薄膜對于溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。鋁箔、聚酯等為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯系薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇�，而吸水性薄膜（如尼龍、玻璃紙）則容易殘留醇系溶劑。另外某些薄膜中添加的助劑也會影響溶劑的揮發(fā)。由此增大了殘留溶劑量。

薄膜印刷后，最好松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。

三、印刷墨層的附著牢度

印刷墨層附著牢度差時，很容易使印刷墨膜在壓力條件下轉(zhuǎn)移到與之接觸的另一層薄膜上，從而造成粘連。造成油墨附著牢度不良的原因有以下幾點。

1、是否錯用了油墨或混合了不同種類的油墨。

2、塑料薄膜電暈處理不良或吸濕過度。

3、塑料薄膜中的添加劑析出，或空氣被灰塵吸附到薄膜上，從而影響了油墨的附著性。

4、油墨發(fā)生白化及變質(zhì)。

5、干燥不良。

四、其它一些主要的問題

1、塑料凹印油墨墨性不良

某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點低，在操作環(huán)境溫度高、相對濕度大的情況下，容易發(fā)生粘連。

對策：①在條件允許時，操作車間安裝空調(diào)器，將室溫控制在18℃—20℃之間，相對濕度控制在65％以下；②更換墨性好的油墨。

2、塑料膜薄印刷包裝適性不良

原因：①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜；②樹脂中的開口劑不足。

對策：更換塑料薄膜。

3、靜電影響

原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。

對策：在塑料中添加抗靜電劑。

4、冷卻條件和儲存環(huán)境

印刷品在經(jīng)過干燥箱后帶有很高的熱量，經(jīng)過干燥系統(tǒng)出來的薄膜尚帶有一定的余熱，如不進(jìn)行回冷，就會使收卷的半成品內(nèi)部產(chǎn)生余熱積累，進(jìn)而由于油墨軟化而增加粘連的可能性。因此，印刷薄膜在收卷前必須經(jīng)過冷卻處理。現(xiàn)在普遍使用冷卻輥進(jìn)行冷卻。

另外，在儲存和搬運過程中，溫度過高或通風(fēng)不暢也有可能引起粘連。

5、收卷張力過大

收卷張力過大可直接加劇印刷墨層和接觸面之間的轉(zhuǎn)移傾向。因此，在保證收卷整齊的前提下，應(yīng)盡量減小收卷張力，而且收卷直徑也不宜過大。

6、墨層凝聚力很弱（凝聚力極度不良）

墨膜凝聚力很弱時，在很小的壓力下就會發(fā)生墨膜的分離，造成粘連。

7、膜卷所受壓力過大

膜卷所受壓力過大會加劇墨層向接觸面的轉(zhuǎn)移傾向。堅直存放膜卷可以有效地減小墨膜與接觸層之間的壓力。

8、印刷面與接觸面的親和力過強(qiáng)

印刷面與接觸面的親和力過強(qiáng)時，墨層的一部分（或全部）在壓力作用下很容易轉(zhuǎn)移到接觸面上，造成粘連。