1、根據包裝產品的要求來選擇粘合劑

包裝產品的后加工溫度不同，選用的粘合劑也將不同。如常見的溫度分類有蒸煮135℃30min、蒸煮121℃30min、水煮85℃30min、室溫、冷凍和深凍等。

選擇原則是在滿足加工條件情況下考慮合適的品種，選擇太高會造成浪費，成本上升。若產品為135℃30min，就必須選用能夠達到這種溫度要求的產品；若產品只要求121℃30min的蒸煮，就不必選用耐135℃的粘合劑。

2、根據復合包裝的結構選擇粘合劑

復合包裝所用的材料多種多樣，常用材料有BOPP（光膜、珠光膜、消光膜）、PET、BOPA、AL、鍍鋁膜（VMPET、VMCPP、VMPE等）、CPP、PE等。單PE膜又千差萬別，如PE厚度不同、所用的樹脂不同則PE膜的特性不同，所選用的粘合劑也不同。

如在復合鍍鋁膜方面，使用普通的粘合劑時，一般剝離強度只有（0.3-0.6）N/15mm，鍍鋁轉移嚴重。這樣的包裝袋如果用來包裝一些不規則體的固形物（如茶葉），然后抽真空，經過一段時間，會發現包裝袋的外表會出現大的氣泡，也就是鍍鋁復合膜脫層。

因此必須想辦法提高鍍鋁復合膜的剝離強度，解決鍍鋁膜轉移問題，其中的一種辦法是選用鍍鋁膜復合專用粘合劑。

3、根據選用的干式復合設備選用粘合劑

在干式復合生產時會發現這樣一種現象，同樣一種粘合劑在不同廠家使用效果不同。這其中的原因多種多樣，其中有一個原因就是所用設備不同。現在所用的干式復合機檔次差距較大，在選用粘合劑時，應根據自己設備情況選擇粘合劑。

根據設備張力系統選擇粘合劑。如果設備的張力控制系統水平較差，對張力的控制精度不高，跟蹤反饋較差，那么選擇粘合劑時，應首選初黏力好的，這樣可以減少隧道的形成，反之，張力控制系統很好，那么粘合劑的初黏力差一些也沒關系，不會出現隧道，對成品率也無影響。

根絕設備的工作速度選擇粘合劑，如果設備的工作速度很高，那么選擇粘合劑時，應選擇黏度較低的，如果黏度過高，粘合劑會在膠槽中生成大量的氣泡，嚴重影響到粘合劑的涂布狀態，進而影響到產品的質量；反之，工作速度較低，選擇粘合劑時，黏度可以高一些。

4、根據粘合劑的工作濃度選擇粘合劑

在相同的速度等工藝條件下，粘合劑的工作濃度越大，越具有經濟型，透明度等質量因素較好。一般固含量越高的粘合劑，其工作濃度越高。固含量50%的粘合劑，其工作濃度在20%~30%；而固含量75%的粘合劑的工作濃度在30%~40%。

現舉例如下（粘合劑干基：2.5g/㎡的情況下）：

方案A：使用固含量50%的粘合劑，工作濃度25%，濕膠量需10g/㎡。

方案B：使用固含量75%的粘合劑，工作濃度40%，濕膠量需6.25g/㎡。

方案A比方案B多耗用乙酸乙酯3.75 g/㎡，約0.03375元/㎡，如將這3.75 g/㎡的乙酯揮發徹底，就必須多耗用一定的熱量，影響生產效率。因此在選用粘合劑時盡可能采用高固含量的粘合劑，使用盡可能高的工作濃度，才能具有非常好的經濟性，才能提高效率，同時復合膜的透明度等指標會更好。