從天使投資,到“一體兩翼”發(fā)展布局。由“虛”入“實(shí)”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)向中,重慶博恩科技(集團(tuán))有限公司對實(shí)體經(jīng)濟(jì)的關(guān)注,聚焦在了包括金屬包裝和裝飾類新材料在內(nèi)的新興產(chǎn)業(yè)上。
上海東和欣深耕近20年研發(fā)生產(chǎn)的復(fù)膜鐵“新”在何處?憑什么被眼光“毒辣”的博恩一舉相中?
2015年12月,上海東和欣集團(tuán)引入戰(zhàn)略合作伙伴重慶市博恩科技(集團(tuán))有限公司,共同出資成立上海東和欣控股股份有限公司,重組后的東和欣控股總資產(chǎn)超過100億元人民幣。此后,公司根據(jù)業(yè)務(wù)重新規(guī)劃劃分為四個(gè)子集團(tuán),分別運(yùn)作復(fù)膜鐵新材料、納米微孔材料、金屬材料供應(yīng)鏈和資產(chǎn)管理等4大板塊。東祥麟(江蘇)實(shí)業(yè)有限公司是復(fù)膜新材料的研發(fā)和生產(chǎn)基地。新華網(wǎng)發(fā)(上海東和欣控股供圖)
顛覆“工廠”印象:走進(jìn)年產(chǎn)50萬噸復(fù)膜鐵生產(chǎn)基地
東祥麟(江蘇)實(shí)業(yè)有限公司,之于東臺市城北經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)是一個(gè)特別的存在。這不單單因?yàn)槠湟黄陧?xiàng)目是全江蘇省最大的單體廠房:廠房面積足足86600平方米,從頭走到尾少說也得花上10多分鐘。
廠房內(nèi)設(shè)有15條生產(chǎn)線。盡管布局上并未刻意拉開彼此距離,但仍顯得場地十分空曠寬敞。每條生產(chǎn)線僅配備了3名工人——這里的一線員工加起來還不到90人。臨近下午6點(diǎn),長三角已然夜幕沉沉,他們還在忙碌當(dāng)中。
兩名員工分站左右操作臺,摁下按鈕后,機(jī)組上的金屬冷軋板便自動收卷起來,剩下的工作便只需注視著卷動完成了。金屬板復(fù)合后的顏色或深或淺,有純色,也有類似木紋的的花樣。然而走了一大圈,現(xiàn)場根本沒有發(fā)現(xiàn)任何噴涂工序,也聞不到一絲油漆味,整個(gè)生產(chǎn)過程安靜有序。
設(shè)計(jì)規(guī)模如此巨大的廠房是從冗余量出發(fā)。“我們當(dāng)然不限于當(dāng)前的發(fā)展,設(shè)備在迭代提升,系統(tǒng)在優(yōu)化,產(chǎn)能也會不斷擴(kuò)大。”總經(jīng)理魏世新告訴新華網(wǎng),這只是一期項(xiàng)目,不久后即會上馬一條新生產(chǎn)線,做防盜門門框的“復(fù)膜鐵”板材。“規(guī)格要比做門面的要厚近一倍,這也是配套客戶的需求。”
金屬板復(fù)膜技術(shù),是把薄膜和金屬板通過高溫?zé)釅海瑢⒛?fù)合在金屬板上的加工技術(shù)。復(fù)膜概念最早在1977年誕生于日本,最初用于制罐,東祥麟自行開發(fā)了多種復(fù)合工藝和應(yīng)用技術(shù)。復(fù)膜板的基材非常廣泛,有鍍錫薄鋼板、鍍鉻薄鋼板、冷軋薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、銅板等;根據(jù)不同的使用要求,可用來制造復(fù)合薄膜的材料也有很多,像PP、PE、PET等,東祥麟自主開發(fā)了多款特殊專用膜材。
東祥麟復(fù)膜金屬板,是該企業(yè)潛心近二十年研發(fā)生產(chǎn)的。這種復(fù)膜鐵,是具備高分子樹脂薄膜特性和兼具各種金屬基材優(yōu)良性能的新型復(fù)合材料,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的內(nèi)涂、外涂技術(shù),主要應(yīng)用于建材內(nèi)裝、家電外殼、食品包裝等領(lǐng)域。目前年產(chǎn)能達(dá)到100萬噸。
從薄膜研發(fā)、膜與鐵復(fù)合設(shè)備研發(fā)制造,到復(fù)合工藝,東祥麟已手握97項(xiàng)核心自主知識產(chǎn)權(quán)。現(xiàn)如今,生產(chǎn)線的更迭已走到第四代,也是走出實(shí)驗(yàn)室,真正邁進(jìn)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的一代。作為B2B的中間產(chǎn)品,復(fù)膜鐵上游涉及薄膜的自主研發(fā)制造,鋼材原料定向采購、薄鋼板的生產(chǎn)加工,向下則為家居、食品、家用電器等多個(gè)行業(yè)提供基于不同應(yīng)用場景的新金屬材料。
不過,要在如此長的產(chǎn)業(yè)鏈條上做文章,沒有強(qiáng)大的資源整合能力,是難以實(shí)現(xiàn)的。
2016年9月,熊新翔做客新華網(wǎng),暢談博恩集團(tuán)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)向。新華網(wǎng) 李相博攝
“一體兩翼”戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)交集:博恩攜手上海東和欣
東祥麟(江蘇)實(shí)業(yè)有限公司是上海東和欣控股的子集團(tuán)。公開資料顯示,東和欣始建于2001年,注冊資本金2.48億元,是一家專注于綠色新型材料研發(fā)與制造的民營企業(yè)。2014年被評為上海先進(jìn)企業(yè),并成功躋身該市輕工行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)。
東和欣官網(wǎng)稱,公司專注于金屬包裝材料領(lǐng)域的拓展,圍繞核心自主產(chǎn)品復(fù)膜鐵,已形成了一個(gè)較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。在發(fā)展規(guī)劃方面,東和欣希望“領(lǐng)航世界金屬包裝材料行業(yè)”。
東和欣與千里之外的重慶發(fā)生交集,是在2015年12月。公司引入戰(zhàn)略合作伙伴重慶市博恩科技(集團(tuán))有限公司,共同出資成立上海東和欣控股股份有限公司,重組后的東和欣控股總資產(chǎn)超過100億元人民幣。此后,公司根據(jù)業(yè)務(wù)重新規(guī)劃劃分為四個(gè)子集團(tuán),分別運(yùn)作復(fù)膜鐵新材料、納米微孔材料、金屬材料供應(yīng)鏈和資產(chǎn)管理等4大板塊。東祥麟(江蘇)實(shí)業(yè)有限公司,正是復(fù)膜新材料的研發(fā)和生產(chǎn)基地。
“在復(fù)膜鐵板塊,我們的組織構(gòu)架又有細(xì)分。”魏世新介紹說,東祥麟(江蘇)實(shí)業(yè)有限公司旗下?lián)碛?家子公司。蘇州東鴻瑞被定義為孵化器企業(yè),專注生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造、復(fù)膜鐵產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)人員輸出;四川東和欣負(fù)責(zé)中西部地區(qū)客戶服務(wù);昆山圣地亞擔(dān)綱基材供應(yīng),可年產(chǎn)5萬噸用于制造復(fù)膜鐵的冷軋鋼板;而位于江蘇東臺的東祥麟,一期項(xiàng)目已投產(chǎn)近2年,是東和欣控股主打產(chǎn)品——高性能復(fù)膜鐵的產(chǎn)業(yè)化載體。
攜手東和欣,是重慶知名天使投資企業(yè):博恩科技實(shí)現(xiàn)以投資為主體,金融服務(wù)和“懶熊康康”項(xiàng)目為“兩翼”戰(zhàn)略的重要舉措。作為重慶創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新代表人物,董事長熊新翔此前作客新華網(wǎng)訪談時(shí)坦言,由虛入實(shí),轉(zhuǎn)向關(guān)注實(shí)體經(jīng)濟(jì)的思路,是在“一帶一路”戰(zhàn)略的大背景下應(yīng)運(yùn)而生的。“懶熊康康”項(xiàng)目涉足空氣、水、土壤、生物農(nóng)藥、生物肥料、生物醫(yī)藥、新材料、包裝安全等領(lǐng)域,與聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃署、環(huán)境規(guī)劃署和項(xiàng)目事務(wù)廳大力倡導(dǎo)和推行的理念高度吻合。
熊新翔也在不同場合表示,未來,懶熊康康將把硅藻精土污水處理工藝、BGA土壤改良、負(fù)氧離子生成技術(shù)、有機(jī)農(nóng)業(yè)全程綜合防控技術(shù)、新材料等,借助香港-東盟“一帶一路”基金以及各方合作伙伴的力量,輸入到“一帶一路”沿線國家及地區(qū)的懶熊產(chǎn)業(yè)公園中,旨在最大程度整合資源,將世界領(lǐng)先的生物醫(yī)藥技術(shù)成果借助博恩及相關(guān)合作方的力量轉(zhuǎn)化成惠及全人類健康的福祉。
過去的18年里,從奇虎360、豬八戒,到道有道、易極付,再到創(chuàng)立易一天使投資,投資的項(xiàng)目100余個(gè),失敗率僅為4%——這就是投資界的“科學(xué)家”熊新翔。“甄別什么樣的項(xiàng)目比較容易成功,我會用‘熊六刀’。一個(gè)項(xiàng)目切六刀,問他六個(gè)問題,如果符合,這種項(xiàng)目就很容易成功。”
“我們大概會評估這六個(gè)事情,左邊是產(chǎn)品,右邊就是用戶,第三個(gè)就是產(chǎn)品如何到達(dá)用戶,即推廣;用戶的規(guī)模有多大,以及它的趨勢是什么樣的,增長還是降低,這個(gè)我們叫做市場;誰跟你搶這個(gè)用戶,這叫競爭;用戶用了你,你怎么賺錢,這叫盈利。這五件事情都是人做的,就要特別強(qiáng)調(diào)‘誰帶著團(tuán)隊(duì)做’。這就需要對帶隊(duì)的領(lǐng)袖人才進(jìn)行評估。總結(jié)起來就是產(chǎn)品、推廣、市場、競爭、盈利、人才,六個(gè)方面。如果創(chuàng)業(yè)者把這六個(gè)方面想清楚了,想明白了,那么這個(gè)項(xiàng)目成功的概率就很高,這種項(xiàng)目容易成功,也容易獲得投資。”
東和欣復(fù)膜鐵“新”在哪里?憑什么被眼光一向“毒辣”的博恩相中?
東和欣高性能覆膜鐵的自動化生產(chǎn)線。新華網(wǎng) 邵以南攝
“門都”之困:不轉(zhuǎn)型就關(guān)閉
2016年第二批7個(gè)中央環(huán)保督察組,于11月24日至11月30日陸續(xù)對北京、上海、湖北、廣東、重慶、陜西、甘肅等省市實(shí)施督察進(jìn)駐。截至2016年12月30日,督察組全部完成督察進(jìn)駐任務(wù)。
據(jù)媒體報(bào)道,7個(gè)督察組共計(jì)受理舉報(bào)26330件(其中來電16999件,來信9331件),經(jīng)過梳理分析并合并重復(fù)舉報(bào),累計(jì)向被督察地方交辦有效舉報(bào)15396件。地方已辦結(jié)12005件,其中責(zé)令整改10512家,立案處罰5779家,罰款24303.2萬元;立案偵查595件,拘留(含行政和刑事)287人;約談4066人,問責(zé)2682人。
立案、罰款、拘留、約談、問責(zé)……隨著督察在各地鋪開,企業(yè)對推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)“動真格”的恐慌與綢繆求變心態(tài)前所未有。
浙江省永康市,中國門都。這里聚集了3000多家制門企業(yè),其中80%生產(chǎn)的是防火門、防盜門、鋼木門等鋼制門。
“建廠前的環(huán)評,很多廠都是沒有的。這種歷史遺留問題我們不加評判,但在生態(tài)文明建設(shè)背景下,國家和地方正在加大力度對落后、高污染、高能耗的產(chǎn)業(yè)進(jìn)行整治。因此無論從市場拓展還是助推行業(yè)轉(zhuǎn)型洗牌的角度,鋼制門業(yè)都是我們未來需要重點(diǎn)聚焦突破的主戰(zhàn)場。”魏世新說。
作為四大包裝材料之一,金屬包裝材料在現(xiàn)代包裝材料中占有重要地位。我國金屬包裝材料在上世紀(jì)80年代后有較大發(fā)展,形成了一定的加工和使用規(guī)模,制品品種齊全,用量約占包裝材料總量的20%左右,比例居世界第三位。
而說到金屬包裝材料,人們首先想到的就是馬口鐵。這種在鋼板、鋼帶兩面鍍錫、鍍鉻的基材已經(jīng)有100多年歷史。得益于強(qiáng)度高、成型性好、對產(chǎn)品的兼容性強(qiáng)、不透光、密封性好等諸多優(yōu)點(diǎn),至今仍是世界上用量最大的一種金屬包裝基材。
但隨著時(shí)間推移,馬口鐵暴露的弊端開始顯現(xiàn)。鋼基板在電鍍時(shí)所排放的鍍液中,重金屬殘留物對環(huán)境危害極大;板材兩面都必須噴涂防銹涂料才能使用,而涂鍍噴漆更會造成嚴(yán)重的重金屬、苯污染;涂料中,不少微量殘留(如雙酚A等)也對人體健康有害。
為減輕馬口鐵印涂高污染問題,發(fā)達(dá)國家曾推出了復(fù)塑板,日本采用高溫復(fù)膜急冷重結(jié)晶技術(shù)復(fù)合馬口鐵,但復(fù)合過程十分復(fù)雜,設(shè)備投資巨大,且只能做全白色或透明單一的產(chǎn)品。
目前,全球用于門的鋼鐵年需求量約2000萬噸,其中國外市場約1000萬噸,國內(nèi)約1000萬噸(含出口)。在這當(dāng)中,傳統(tǒng)工藝占據(jù)了9成以上的市場份額。國內(nèi)鋼制門主要產(chǎn)地有三個(gè):浙江永康、中西部成渝地區(qū)、河北省正定。其中永康年500萬噸,成渝地區(qū)200萬噸,正定200萬噸,其他地區(qū)100萬噸。
新華網(wǎng)梳理發(fā)現(xiàn),基于馬口鐵,鋼制門行業(yè)中現(xiàn)有3大傳統(tǒng)工藝。彩鋼板,最厚只能做到0.8毫米,但制門厚度要求在0.3-2.0毫米,換言之,彩鋼板無法實(shí)現(xiàn)0.8毫米以上的規(guī)格,同時(shí)還存在色差,拉伸性欠佳,沖壓深度太淺,噴涂在表面的油漆容易發(fā)脆,脫落,其優(yōu)勢在于價(jià)格低廉,每平米加工成本僅為3.3-5元;復(fù)塑板,在金屬板上復(fù)合PVC膜材,盡管質(zhì)感優(yōu)良,但沖壓時(shí)邊角容易發(fā)白,值得一提的是,PVC材料含有重金屬和致癌物。“還有一種,就是采用最普遍、也是可塑性最強(qiáng)的轉(zhuǎn)移印刷工藝。”技術(shù)人員介紹說。在流程上,從冷軋基材原材料—門加工成型—清洗—磷化—涂抹底漆—轉(zhuǎn)印涂膠—貼紙(或膜)轉(zhuǎn)印—烘干—清洗(去紙/膜)—光油涂布—烘干—檢驗(yàn)—包裝……多達(dá)19道工序。轉(zhuǎn)印一套門至少需要3天時(shí)間。
“酸洗去油,再磷化,防銹,再轉(zhuǎn)印,烘干,把紙和鐵印,再涂油,再烘干,這就涉及到大量廢氣、廢水和固廢排放和鍋爐的使用。”行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士告訴新華網(wǎng),“轉(zhuǎn)移印刷成本高,由于要先把門板沖壓成形,再轉(zhuǎn)印花紋上去,沖壓深度不一,工序流程長,產(chǎn)品合格率自然就低了。”
使用復(fù)膜鐵材料的鋼制門在生產(chǎn)和加工中杜絕了傳統(tǒng)工藝帶來的重污染,固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少,經(jīng)測算,年廢水節(jié)省處理成本超過5000噸,每噸水處理成本8元,年節(jié)約4萬元;水處理設(shè)備投入節(jié)省30萬元以上。新華網(wǎng)發(fā)(上海東和欣控股供圖)
高性能復(fù)膜鐵:金屬包裝“革命性新材料”
2016年12月,國家工信部、商務(wù)部聯(lián)合出臺《關(guān)于加快我國包裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的指導(dǎo)意見》。文件中明確提出,引導(dǎo)企業(yè)從設(shè)計(jì)、選材、生產(chǎn)、檢測、管理等各環(huán)節(jié)全面提升包裝產(chǎn)品品質(zhì)……鼓勵(lì)采用環(huán)保型原料和助劑發(fā)展可定制的環(huán)境友好型塑料包裝制品,應(yīng)用高阻隔、環(huán)境感知以及寬幅制備等新技術(shù),增強(qiáng)塑料包裝制品防護(hù)、保質(zhì)和智能屬性……倡導(dǎo)以薄壁金屬和復(fù)膜鐵、復(fù)膜鋁等新型材料生產(chǎn)金屬包裝制品,提升金屬包裝材料的利用率和抗腐蝕性能;創(chuàng)新包裝計(jì)量、檢驗(yàn)與檢測技術(shù),加快發(fā)展各類先進(jìn)檢測設(shè)備,不斷完善質(zhì)量檢測體系與手段,有效強(qiáng)化包裝產(chǎn)品的品質(zhì)保障。
這與博恩的產(chǎn)業(yè)投資戰(zhàn)略不謀而合。
在性能上,相較于傳統(tǒng)涂印產(chǎn)品,東和欣自主研發(fā)生產(chǎn)的復(fù)膜鐵抗紫外線輻射、色彩絢麗持久、富有立體感;留空復(fù)膜和焊接復(fù)膜技術(shù)可解決焊接及銹蝕問題;耐磨性強(qiáng),機(jī)械加工性能好,超深沖也可一次成型;表面毛細(xì)管作用低,密封性好、耐腐蝕,大幅提高成品使用壽命。據(jù)介紹,東和欣的復(fù)膜加工已經(jīng)能夠達(dá)到鋼制門常見的木紋、不銹鋼、銅、鋁材等質(zhì)感無差異的水平,并能夠植入傳統(tǒng)產(chǎn)品的制造工藝和設(shè)計(jì)方案,其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)涂裝工藝。
在鋼制門工藝流程上,與在基材沖壓成型再轉(zhuǎn)印的傳統(tǒng)做法相反,復(fù)膜鐵在高分子樹脂薄膜印刷油墨來實(shí)現(xiàn)色彩效果,再把膜和鐵板熱復(fù)合,收卷或剪切后向客戶供貨。這種復(fù)合工藝,改變了一張張?zhí)幚怼⒁粡垙埱逑吹霓D(zhuǎn)移印刷工藝,而是將整卷基材經(jīng)清洗后將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在鋼板上,雙面復(fù)膜可一次完成,生產(chǎn)過程自動化程度極高。“換句話說,客戶拿到我們的產(chǎn)品后,僅僅需要沖壓、成型、組裝、檢驗(yàn)4道工序,一鏜鋼制門就制作完成了。”
非但不增加工序,反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一筆帳:以中等規(guī)模門廠為參照,使用復(fù)膜鐵生產(chǎn)鋼制門,會為企業(yè)節(jié)省轉(zhuǎn)印相關(guān)設(shè)施設(shè)備投入500萬元以上;沒有轉(zhuǎn)印周期,節(jié)省資金占用180萬元/月(10天一個(gè)周期,每個(gè)月節(jié)省9天),月息按照0.7%計(jì)算,月節(jié)省資金利息1.26萬元,年節(jié)省資金利息15.1萬元;淘汰掉原有流程所需的設(shè)施設(shè)備,可節(jié)省占地面積1500平方米以上,每平方米年租金成本按250元計(jì)算,年節(jié)約成本37.5萬元;不增加人和設(shè)備、場地的情況下,產(chǎn)能可以翻倍,年增加收益200萬以上。
“錫的單價(jià)是14-15萬元一噸,而我們的膜根據(jù)應(yīng)用需求和檔次,每平米價(jià)格3-20元不等,但每噸價(jià)格不會超過4萬元,這不是一個(gè)量級的。”魏世新解釋說,“另一方面,膜上印刷油墨的厚度僅為0.003毫米,在鐵上則是0.012毫米左右,油墨用量多出了四分之三;在鐵上噴涂的效率是每分鐘20-30米,還要烘干才能把表面的東西固化下來,而我們的復(fù)膜鐵在同樣單位時(shí)間內(nèi)能生產(chǎn)80米,可謂低成本,高效率。”
而在環(huán)保方面,使用復(fù)膜鐵材料的鋼制門在生產(chǎn)和加工中杜絕了傳統(tǒng)工藝帶來的重污染,固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少,經(jīng)測算,年廢水節(jié)省處理成本超過5000噸,每噸水處理成本8元,年節(jié)約4萬元;水處理設(shè)備投入節(jié)省30萬元以上。
進(jìn)擊之路:千億級產(chǎn)品線催生萬億級市場
“從全球范圍看,具備高性能環(huán)保復(fù)膜鐵研發(fā)能力的有3家企業(yè)。而當(dāng)中具備不同檔次、跨行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)銷售能力,已經(jīng)走向市場,并持續(xù)開發(fā)投入的只有我們。”
上海東和欣控股股份有限公司董事局主席、重慶博恩科技(集團(tuán))有限公司副總裁李東對新華網(wǎng)表示,按照“熊六刀”法則,復(fù)膜鐵的產(chǎn)品和用戶價(jià)值毋庸置疑。
他認(rèn)為,同博恩的合作,站在其專注環(huán)保產(chǎn)業(yè)的視角其意義是“劃時(shí)代”的。“鋼鐵化工、專業(yè)設(shè)備制造、機(jī)械加工,復(fù)膜鐵的研發(fā)生產(chǎn)本來就是跨領(lǐng)域的,在下游,我們還要面對建材內(nèi)裝、家電外殼、食品包裝等應(yīng)用行業(yè)……從鐵礦到復(fù)膜鐵制成品,是一個(gè)很長的產(chǎn)業(yè)鏈,我們要通過十幾年來所積累的深厚的渠道資源,和研發(fā)復(fù)膜鐵的技術(shù)沉淀把這條鏈子連起來。在中試(產(chǎn)品應(yīng)用測試)階段,我們下了很多功夫,不斷改進(jìn)工藝,力求聚焦‘針尖’,生產(chǎn)出不同規(guī)格、品級,匹配各種應(yīng)用場景的復(fù)膜鐵產(chǎn)品。”
李東進(jìn)一步解釋說,“比如食品罐,有的客戶對產(chǎn)品保質(zhì)期或外包裝彰顯防偽特點(diǎn)有特殊要求,內(nèi)裝物,如肉類、水果、蔬菜,不一樣,尺寸罐形不一樣,對膜的要求就不一樣;瓶蓋有拉拔的,還有四旋、六旋甚至八旋,啤酒瓶蓋也分為分淺沖、中沖、深沖,這就對膜的拉伸性和復(fù)膜鐵的可塑性提出了要求;如果是抗菌包裝,還要考慮到保質(zhì)期……東和欣在這些技術(shù)環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)固化,是市場上林林總總的廠家難以復(fù)制的。”
“所以要做革命性的金屬包裝新材料,絕不是‘賣掉’產(chǎn)品,升級我們原有的馬口鐵客戶那么簡單,鉆研下游細(xì)分市場的需求至關(guān)重要。”眼下,針對建材內(nèi)裝領(lǐng)域,東和欣正以制門業(yè)為突破口,再以點(diǎn)帶面,在未來進(jìn)軍智能裝配式住宅,從而在行業(yè)打造新材料生態(tài)。“從這個(gè)意義上,我們的復(fù)膜鐵就不單單是B2B的中間產(chǎn)品了,可以為消費(fèi)者從經(jīng)濟(jì)和健康上直接創(chuàng)造實(shí)惠。”在他看來,千億級的產(chǎn)品線背后,可能是萬億級的市場。
2016年12月27日,國內(nèi)最大的門業(yè)制造商“志升”與東和欣達(dá)成戰(zhàn)略合作,根據(jù)協(xié)議,后者將提供30噸復(fù)膜鐵首次批量用于鋼制門制造。志升門業(yè)是門業(yè)中的“富士康”,為盼盼等多家知名企業(yè)進(jìn)行代工,是目前國內(nèi)鋼制門業(yè)中生產(chǎn)量最大的企業(yè),年產(chǎn)各類門1000萬樘。
受房地產(chǎn)市場影響,2016年中國制門業(yè)的產(chǎn)量下降25%左右,參差不齊的制造水準(zhǔn)也面臨減低成本、提升品質(zhì)、降能去污的“洗牌”課題,志升與東和欣的聯(lián)手,開啟了永康制門業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的序幕。
“這個(gè)口子遲早會撕開的。”李東說。