2016年9月，熊新翔做客新華網(wǎng)，暢談博恩集團(tuán)的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)向。新華網(wǎng) 李相博攝

    “一體兩翼”戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)交集：博恩攜手上海東和欣

    東祥麟（江蘇）實(shí)業(yè)有限公司是上海東和欣控股的子集團(tuán)。公開資料顯示，東和欣始建于2001年，注冊資本金2.48億元，是一家專注于綠色新型材料研發(fā)與制造的民營企業(yè)。2014年被評為上海先進(jìn)企業(yè)，并成功躋身該市輕工行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)。

    東和欣官網(wǎng)稱，公司專注于金屬包裝材料領(lǐng)域的拓展，圍繞核心自主產(chǎn)品復(fù)膜鐵，已形成了一個(gè)較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。在發(fā)展規(guī)劃方面，東和欣希望“領(lǐng)航世界金屬包裝材料行業(yè)”。

    東和欣與千里之外的重慶發(fā)生交集，是在2015年12月。公司引入戰(zhàn)略合作伙伴重慶市博恩科技（集團(tuán)）有限公司，共同出資成立上海東和欣控股股份有限公司，重組后的東和欣控股總資產(chǎn)超過100億元人民幣。此后，公司根據(jù)業(yè)務(wù)重新規(guī)劃劃分為四個(gè)子集團(tuán)，分別運(yùn)作復(fù)膜鐵新材料、納米微孔材料、金屬材料供應(yīng)鏈和資產(chǎn)管理等4大板塊。東祥麟（江蘇）實(shí)業(yè)有限公司，正是復(fù)膜新材料的研發(fā)和生產(chǎn)基地。

    “在復(fù)膜鐵板塊，我們的組織構(gòu)架又有細(xì)分。”魏世新介紹說，東祥麟（江蘇）實(shí)業(yè)有限公司旗下?lián)碛?家子公司。蘇州東鴻瑞被定義為孵化器企業(yè)，專注生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)制造、復(fù)膜鐵產(chǎn)品開發(fā)和技術(shù)人員輸出；四川東和欣負(fù)責(zé)中西部地區(qū)客戶服務(wù)；昆山圣地亞擔(dān)綱基材供應(yīng)，可年產(chǎn)5萬噸用于制造復(fù)膜鐵的冷軋鋼板；而位于江蘇東臺的東祥麟，一期項(xiàng)目已投產(chǎn)近2年，是東和欣控股主打產(chǎn)品——高性能復(fù)膜鐵的產(chǎn)業(yè)化載體。

    攜手東和欣，是重慶知名天使投資企業(yè)：博恩科技實(shí)現(xiàn)以投資為主體，金融服務(wù)和“懶熊康康”項(xiàng)目為“兩翼”戰(zhàn)略的重要舉措。作為重慶創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新代表人物，董事長熊新翔此前作客新華網(wǎng)訪談時(shí)坦言，由虛入實(shí)，轉(zhuǎn)向關(guān)注實(shí)體經(jīng)濟(jì)的思路，是在“一帶一路”戰(zhàn)略的大背景下應(yīng)運(yùn)而生的。“懶熊康康”項(xiàng)目涉足空氣、水、土壤、生物農(nóng)藥、生物肥料、生物醫(yī)藥、新材料、包裝安全等領(lǐng)域，與聯(lián)合國開發(fā)計(jì)劃署、環(huán)境規(guī)劃署和項(xiàng)目事務(wù)廳大力倡導(dǎo)和推行的理念高度吻合。

    熊新翔也在不同場合表示，未來，懶熊康康將把硅藻精土污水處理工藝、BGA土壤改良、負(fù)氧離子生成技術(shù)、有機(jī)農(nóng)業(yè)全程綜合防控技術(shù)、新材料等，借助香港-東盟“一帶一路”基金以及各方合作伙伴的力量，輸入到“一帶一路”沿線國家及地區(qū)的懶熊產(chǎn)業(yè)公園中，旨在最大程度整合資源，將世界領(lǐng)先的生物醫(yī)藥技術(shù)成果借助博恩及相關(guān)合作方的力量轉(zhuǎn)化成惠及全人類健康的福祉。

    過去的18年里，從奇虎360、豬八戒，到道有道、易極付，再到創(chuàng)立易一天使投資，投資的項(xiàng)目100余個(gè)，失敗率僅為4%——這就是投資界的“科學(xué)家”熊新翔。“甄別什么樣的項(xiàng)目比較容易成功，我會用‘熊六刀’。一個(gè)項(xiàng)目切六刀，問他六個(gè)問題，如果符合，這種項(xiàng)目就很容易成功。”

    “我們大概會評估這六個(gè)事情，左邊是產(chǎn)品，右邊就是用戶，第三個(gè)就是產(chǎn)品如何到達(dá)用戶，即推廣；用戶的規(guī)模有多大，以及它的趨勢是什么樣的，增長還是降低，這個(gè)我們叫做市場；誰跟你搶這個(gè)用戶，這叫競爭；用戶用了你，你怎么賺錢，這叫盈利。這五件事情都是人做的，就要特別強(qiáng)調(diào)‘誰帶著團(tuán)隊(duì)做’。這就需要對帶隊(duì)的領(lǐng)袖人才進(jìn)行評估。總結(jié)起來就是產(chǎn)品、推廣、市場、競爭、盈利、人才，六個(gè)方面。如果創(chuàng)業(yè)者把這六個(gè)方面想清楚了，想明白了，那么這個(gè)項(xiàng)目成功的概率就很高，這種項(xiàng)目容易成功，也容易獲得投資。”

    東和欣復(fù)膜鐵“新”在哪里？憑什么被眼光一向“毒辣”的博恩相中？
    

東和欣高性能覆膜鐵的自動化生產(chǎn)線。新華網(wǎng) 邵以南攝

   “門都”之困：不轉(zhuǎn)型就關(guān)閉

    2016年第二批7個(gè)中央環(huán)保督察組，于11月24日至11月30日陸續(xù)對北京、上海、湖北、廣東、重慶、陜西、甘肅等省市實(shí)施督察進(jìn)駐。截至2016年12月30日，督察組全部完成督察進(jìn)駐任務(wù)。

    據(jù)媒體報(bào)道，7個(gè)督察組共計(jì)受理舉報(bào)26330件（其中來電16999件，來信9331件），經(jīng)過梳理分析并合并重復(fù)舉報(bào)，累計(jì)向被督察地方交辦有效舉報(bào)15396件。地方已辦結(jié)12005件，其中責(zé)令整改10512家，立案處罰5779家，罰款24303.2萬元；立案偵查595件，拘留（含行政和刑事）287人；約談4066人，問責(zé)2682人。

    立案、罰款、拘留、約談、問責(zé)……隨著督察在各地鋪開，企業(yè)對推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)“動真格”的恐慌與綢繆求變心態(tài)前所未有。

    浙江省永康市，中國門都。這里聚集了3000多家制門企業(yè)，其中80%生產(chǎn)的是防火門、防盜門、鋼木門等鋼制門。

    “建廠前的環(huán)評，很多廠都是沒有的。這種歷史遺留問題我們不加評判，但在生態(tài)文明建設(shè)背景下，國家和地方正在加大力度對落后、高污染、高能耗的產(chǎn)業(yè)進(jìn)行整治。因此無論從市場拓展還是助推行業(yè)轉(zhuǎn)型洗牌的角度，鋼制門業(yè)都是我們未來需要重點(diǎn)聚焦突破的主戰(zhàn)場。”魏世新說。

    作為四大包裝材料之一，金屬包裝材料在現(xiàn)代包裝材料中占有重要地位。我國金屬包裝材料在上世紀(jì)80年代后有較大發(fā)展，形成了一定的加工和使用規(guī)模，制品品種齊全，用量約占包裝材料總量的20%左右，比例居世界第三位。

    而說到金屬包裝材料，人們首先想到的就是馬口鐵。這種在鋼板、鋼帶兩面鍍錫、鍍鉻的基材已經(jīng)有100多年歷史。得益于強(qiáng)度高、成型性好、對產(chǎn)品的兼容性強(qiáng)、不透光、密封性好等諸多優(yōu)點(diǎn)，至今仍是世界上用量最大的一種金屬包裝基材。

    但隨著時(shí)間推移，馬口鐵暴露的弊端開始顯現(xiàn)。鋼基板在電鍍時(shí)所排放的鍍液中，重金屬殘留物對環(huán)境危害極大；板材兩面都必須噴涂防銹涂料才能使用，而涂鍍噴漆更會造成嚴(yán)重的重金屬、苯污染；涂料中，不少微量殘留（如雙酚A等）也對人體健康有害。

    為減輕馬口鐵印涂高污染問題，發(fā)達(dá)國家曾推出了復(fù)塑板，日本采用高溫復(fù)膜急冷重結(jié)晶技術(shù)復(fù)合馬口鐵，但復(fù)合過程十分復(fù)雜，設(shè)備投資巨大，且只能做全白色或透明單一的產(chǎn)品。

    目前，全球用于門的鋼鐵年需求量約2000萬噸，其中國外市場約1000萬噸，國內(nèi)約1000萬噸（含出口）。在這當(dāng)中，傳統(tǒng)工藝占據(jù)了9成以上的市場份額。國內(nèi)鋼制門主要產(chǎn)地有三個(gè)：浙江永康、中西部成渝地區(qū)、河北省正定。其中永康年500萬噸，成渝地區(qū)200萬噸，正定200萬噸，其他地區(qū)100萬噸。

    新華網(wǎng)梳理發(fā)現(xiàn)，基于馬口鐵，鋼制門行業(yè)中現(xiàn)有3大傳統(tǒng)工藝。彩鋼板，最厚只能做到0.8毫米，但制門厚度要求在0.3-2.0毫米，換言之，彩鋼板無法實(shí)現(xiàn)0.8毫米以上的規(guī)格，同時(shí)還存在色差，拉伸性欠佳，沖壓深度太淺，噴涂在表面的油漆容易發(fā)脆，脫落，其優(yōu)勢在于價(jià)格低廉，每平米加工成本僅為3.3-5元；復(fù)塑板，在金屬板上復(fù)合PVC膜材，盡管質(zhì)感優(yōu)良，但沖壓時(shí)邊角容易發(fā)白，值得一提的是，PVC材料含有重金屬和致癌物。“還有一種，就是采用最普遍、也是可塑性最強(qiáng)的轉(zhuǎn)移印刷工藝。”技術(shù)人員介紹說。在流程上，從冷軋基材原材料—門加工成型—清洗—磷化—涂抹底漆—轉(zhuǎn)印涂膠—貼紙（或膜）轉(zhuǎn)印—烘干—清洗（去紙/膜）—光油涂布—烘干—檢驗(yàn)—包裝……多達(dá)19道工序。轉(zhuǎn)印一套門至少需要3天時(shí)間。

    “酸洗去油，再磷化，防銹，再轉(zhuǎn)印，烘干，把紙和鐵印，再涂油，再烘干，這就涉及到大量廢氣、廢水和固廢排放和鍋爐的使用。”行業(yè)內(nèi)專業(yè)人士告訴新華網(wǎng)，“轉(zhuǎn)移印刷成本高，由于要先把門板沖壓成形，再轉(zhuǎn)印花紋上去，沖壓深度不一，工序流程長，產(chǎn)品合格率自然就低了。”
       

使用復(fù)膜鐵材料的鋼制門在生產(chǎn)和加工中杜絕了傳統(tǒng)工藝帶來的重污染，固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少，經(jīng)測算，年廢水節(jié)省處理成本超過5000噸，每噸水處理成本8元，年節(jié)約4萬元；水處理設(shè)備投入節(jié)省30萬元以上。新華網(wǎng)發(fā)(上海東和欣控股供圖)

   高性能復(fù)膜鐵：金屬包裝“革命性新材料”

    2016年12月，國家工信部、商務(wù)部聯(lián)合出臺《關(guān)于加快我國包裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的指導(dǎo)意見》。文件中明確提出，引導(dǎo)企業(yè)從設(shè)計(jì)、選材、生產(chǎn)、檢測、管理等各環(huán)節(jié)全面提升包裝產(chǎn)品品質(zhì)……鼓勵(lì)采用環(huán)保型原料和助劑發(fā)展可定制的環(huán)境友好型塑料包裝制品，應(yīng)用高阻隔、環(huán)境感知以及寬幅制備等新技術(shù)，增強(qiáng)塑料包裝制品防護(hù)、保質(zhì)和智能屬性……倡導(dǎo)以薄壁金屬和復(fù)膜鐵、復(fù)膜鋁等新型材料生產(chǎn)金屬包裝制品，提升金屬包裝材料的利用率和抗腐蝕性能；創(chuàng)新包裝計(jì)量、檢驗(yàn)與檢測技術(shù)，加快發(fā)展各類先進(jìn)檢測設(shè)備，不斷完善質(zhì)量檢測體系與手段，有效強(qiáng)化包裝產(chǎn)品的品質(zhì)保障。

    這與博恩的產(chǎn)業(yè)投資戰(zhàn)略不謀而合。

    在性能上，相較于傳統(tǒng)涂印產(chǎn)品，東和欣自主研發(fā)生產(chǎn)的復(fù)膜鐵抗紫外線輻射、色彩絢麗持久、富有立體感；留空復(fù)膜和焊接復(fù)膜技術(shù)可解決焊接及銹蝕問題；耐磨性強(qiáng)，機(jī)械加工性能好，超深沖也可一次成型；表面毛細(xì)管作用低，密封性好、耐腐蝕，大幅提高成品使用壽命。據(jù)介紹，東和欣的復(fù)膜加工已經(jīng)能夠達(dá)到鋼制門常見的木紋、不銹鋼、銅、鋁材等質(zhì)感無差異的水平，并能夠植入傳統(tǒng)產(chǎn)品的制造工藝和設(shè)計(jì)方案，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了傳統(tǒng)涂裝工藝。

    在鋼制門工藝流程上，與在基材沖壓成型再轉(zhuǎn)印的傳統(tǒng)做法相反，復(fù)膜鐵在高分子樹脂薄膜印刷油墨來實(shí)現(xiàn)色彩效果，再把膜和鐵板熱復(fù)合，收卷或剪切后向客戶供貨。這種復(fù)合工藝，改變了一張張?zhí)幚怼⒁粡垙埱逑吹霓D(zhuǎn)移印刷工藝，而是將整卷基材經(jīng)清洗后將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在鋼板上，雙面復(fù)膜可一次完成，生產(chǎn)過程自動化程度極高。“換句話說，客戶拿到我們的產(chǎn)品后，僅僅需要沖壓、成型、組裝、檢驗(yàn)4道工序，一鏜鋼制門就制作完成了。”

    非但不增加工序，反而要去掉原有三分之二的流程。魏世新算了一筆帳：以中等規(guī)模門廠為參照，使用復(fù)膜鐵生產(chǎn)鋼制門，會為企業(yè)節(jié)省轉(zhuǎn)印相關(guān)設(shè)施設(shè)備投入500萬元以上；沒有轉(zhuǎn)印周期，節(jié)省資金占用180萬元/月（10天一個(gè)周期，每個(gè)月節(jié)省9天），月息按照0.7%計(jì)算，月節(jié)省資金利息1.26萬元，年節(jié)省資金利息15.1萬元；淘汰掉原有流程所需的設(shè)施設(shè)備，可節(jié)省占地面積1500平方米以上，每平方米年租金成本按250元計(jì)算，年節(jié)約成本37.5萬元；不增加人和設(shè)備、場地的情況下，產(chǎn)能可以翻倍，年增加收益200萬以上。

    “錫的單價(jià)是14-15萬元一噸，而我們的膜根據(jù)應(yīng)用需求和檔次，每平米價(jià)格3-20元不等，但每噸價(jià)格不會超過4萬元，這不是一個(gè)量級的。”魏世新解釋說，“另一方面，膜上印刷油墨的厚度僅為0.003毫米，在鐵上則是0.012毫米左右，油墨用量多出了四分之三；在鐵上噴涂的效率是每分鐘20-30米，還要烘干才能把表面的東西固化下來，而我們的復(fù)膜鐵在同樣單位時(shí)間內(nèi)能生產(chǎn)80米，可謂低成本，高效率。”

    而在環(huán)保方面，使用復(fù)膜鐵材料的鋼制門在生產(chǎn)和加工中杜絕了傳統(tǒng)工藝帶來的重污染，固廢、廢水、廢氣排放與能耗大幅度減少，經(jīng)測算，年廢水節(jié)省處理成本超過5000噸，每噸水處理成本8元，年節(jié)約4萬元；水處理設(shè)備投入節(jié)省30萬元以上。
        進(jìn)擊之路：千億級產(chǎn)品線催生萬億級市場

    “從全球范圍看，具備高性能環(huán)保復(fù)膜鐵研發(fā)能力的有3家企業(yè)。而當(dāng)中具備不同檔次、跨行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)銷售能力，已經(jīng)走向市場，并持續(xù)開發(fā)投入的只有我們。”

    上海東和欣控股股份有限公司董事局主席、重慶博恩科技（集團(tuán)）有限公司副總裁李東對新華網(wǎng)表示，按照“熊六刀”法則，復(fù)膜鐵的產(chǎn)品和用戶價(jià)值毋庸置疑。

    他認(rèn)為，同博恩的合作，站在其專注環(huán)保產(chǎn)業(yè)的視角其意義是“劃時(shí)代”的。“鋼鐵化工、專業(yè)設(shè)備制造、機(jī)械加工，復(fù)膜鐵的研發(fā)生產(chǎn)本來就是跨領(lǐng)域的，在下游，我們還要面對建材內(nèi)裝、家電外殼、食品包裝等應(yīng)用行業(yè)……從鐵礦到復(fù)膜鐵制成品，是一個(gè)很長的產(chǎn)業(yè)鏈，我們要通過十幾年來所積累的深厚的渠道資源，和研發(fā)復(fù)膜鐵的技術(shù)沉淀把這條鏈子連起來。在中試（產(chǎn)品應(yīng)用測試）階段，我們下了很多功夫，不斷改進(jìn)工藝，力求聚焦‘針尖’，生產(chǎn)出不同規(guī)格、品級，匹配各種應(yīng)用場景的復(fù)膜鐵產(chǎn)品。”

    李東進(jìn)一步解釋說，“比如食品罐，有的客戶對產(chǎn)品保質(zhì)期或外包裝彰顯防偽特點(diǎn)有特殊要求，內(nèi)裝物，如肉類、水果、蔬菜，不一樣，尺寸罐形不一樣，對膜的要求就不一樣；瓶蓋有拉拔的，還有四旋、六旋甚至八旋，啤酒瓶蓋也分為分淺沖、中沖、深沖，這就對膜的拉伸性和復(fù)膜鐵的可塑性提出了要求；如果是抗菌包裝，還要考慮到保質(zhì)期……東和欣在這些技術(shù)環(huán)節(jié)已實(shí)現(xiàn)固化，是市場上林林總總的廠家難以復(fù)制的。”

    “所以要做革命性的金屬包裝新材料，絕不是‘賣掉’產(chǎn)品，升級我們原有的馬口鐵客戶那么簡單，鉆研下游細(xì)分市場的需求至關(guān)重要。”眼下，針對建材內(nèi)裝領(lǐng)域，東和欣正以制門業(yè)為突破口，再以點(diǎn)帶面，在未來進(jìn)軍智能裝配式住宅，從而在行業(yè)打造新材料生態(tài)。“從這個(gè)意義上，我們的復(fù)膜鐵就不單單是B2B的中間產(chǎn)品了，可以為消費(fèi)者從經(jīng)濟(jì)和健康上直接創(chuàng)造實(shí)惠。”在他看來，千億級的產(chǎn)品線背后，可能是萬億級的市場。

    2016年12月27日，國內(nèi)最大的門業(yè)制造商“志升”與東和欣達(dá)成戰(zhàn)略合作，根據(jù)協(xié)議，后者將提供30噸復(fù)膜鐵首次批量用于鋼制門制造。志升門業(yè)是門業(yè)中的“富士康”，為盼盼等多家知名企業(yè)進(jìn)行代工，是目前國內(nèi)鋼制門業(yè)中生產(chǎn)量最大的企業(yè)，年產(chǎn)各類門1000萬樘。

    受房地產(chǎn)市場影響，2016年中國制門業(yè)的產(chǎn)量下降25%左右，參差不齊的制造水準(zhǔn)也面臨減低成本、提升品質(zhì)、降能去污的“洗牌”課題，志升與東和欣的聯(lián)手，開啟了永康制門業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的序幕。

    “這個(gè)口子遲早會撕開的。”李東說。