電化鋁燙印是包裝產(chǎn)品常用的生產(chǎn)工藝。而印品的定位則是燙印工藝過程的一個基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，操作者的裝版效率如何，以及產(chǎn)品套印的準確與否，取決于印品的定位工藝。 

近期，我廠一臺平壓平結(jié)構(gòu)的電化鋁燙印設(shè)備在燙印一種枇杷酒商標時，操作者對印品的定位感到很為難。其原因是：該印品幅面為39cm×36cm，版面拼為縱橫交錯的11小版，需分作4次燙印才能完成，且由于客戶需急用一小部分，得把大張的半成品上的各小版，先燙印一小批量，然后再分切成單版的成品，這樣頻繁的調(diào)整規(guī)矩，實在讓人感到很麻煩。

此外，當燙印到印品拖梢部位的幾版時，印版移至版框邊緣極限位置的情況下，印張前規(guī)部位(即咬口紙邊)需凸出平板極限壓印線約6cm，也就是說，壓印平板上的前規(guī)無法再往下移動了，壓印平板太小，不能進行定位。
  
針對上述問題，筆者經(jīng)過認真的觀察和思考，通過采用以下工藝創(chuàng)新方法，實現(xiàn)了快速、準確的定位，保證了正常的生產(chǎn)，這一工藝方法深受操作者的歡迎。   

1．用模切鋼刀片制作規(guī)矩，解決壓印平板上的前規(guī)塊無法下移問題。   

先切取長約11cm的模切刀片兩條，并分別將這兩條刀片的一端，大約在距邊緣1cm處折成90°的角，以作為規(guī)矩用。規(guī)矩定位安裝時，用雙面膠將這兩條刀片規(guī)矩，分別直接粘貼于壓印平板下方適當位置上，使鉤形面朝上，并懸出平板極限壓印線約6cm，即可起到充當規(guī)矩的作用。規(guī)矩粘貼準確之后，再用透明膠將壓印平板上的刀片邊緣粘蓋住，這樣既可起到保證粘合牢固的作用，又有利于擺紙操作的順暢，確保套印的準確。    

2．用透明片基印制“模樣”，一次性確定規(guī)矩的位置。 
 
按照傳統(tǒng)的操作方法，裝版后先是試燙一張，然后根據(jù)試燙版面圖文的位置，粗略估計并調(diào)整印版或規(guī)矩的位置。這樣往往要經(jīng)過反復的調(diào)整，最后才能實現(xiàn)準確的定位，比較費工費時。筆者通過采用透明片基打樣，實現(xiàn)一次性準確確定規(guī)矩的位置，收到了較好的效果。

具體做法是：根據(jù)燙印版面、印張幅面的大小，切取適當面積的透明片基一塊，在印版位置大體確定之后，讓壓印平板空壓印一次，并將透明片基放進壓印平板上壓印一次，這樣使壓印平板上的襯紙和透明片基上都燙印了圖文，以便作為燙印定位的基準樣。當規(guī)矩定位時，只要將透明片基上的圖文和壓印平板上的圖文重疊起來，并用兩小塊雙面膠將透明片基下面的兩個邊角，稍作粘貼不讓其移位。然后，再將需套色燙印的印張正面朝上塞進透明片基與壓印平板之間，讓印張上的印刷圖文與透明片基上燙印圖文對準，這時印張在壓印平板上的位置，就是準確套色燙印的位置，即可在壓印平板上根據(jù)印張的位置，一次性準確確定規(guī)矩的位置，方法十分簡便和快捷。采取這種定位法，不僅極大地提高了生產(chǎn)工效，而且避免了印張試燙時的浪費現(xiàn)象。
  
綜上所述，在實際生產(chǎn)過程中，各種各樣的問題都有可能出現(xiàn)，只要我們善于開動腦筋，勤于認真觀察和思考，采取靈活應(yīng)變的措施，就可以達到較好解決問題的目的，保證生產(chǎn)的順利進行。

信息來源：印刷雜志