凡業內人士大都很熟悉，創辦于上世紀八十年代的江南公司，是一家具有悠久歷史的印刷機械專業制造廠家。過去作為頗具規模的國有企業，它所生產的江南牌印刷機械，不僅成為廣大用戶的熟知產品，而且在國內市場幾乎占據了半壁江山。進入上世紀九十年代后期，隨著改革開放政策的不斷推進，江南公司通過改制重組擴張，迅速發展成為一家頗具雄厚技術實力的民營高新技術企業。其產品主要有機組式凹版印刷機、全自動干法復合機、高速涂布機、藥用鋁箔印刷涂布機、高速全自動分切機、高速自動檢品機、全自動多功能制袋機、高真空卷繞式鍍膜機系列等。通過30余年的不懈拼博奮斗，江南公司現已成為我國軟包裝機械生產知名骨干企業，所生產的各種印刷包裝設備，不僅彰顯諸多先進技術性能，代表著我國該領域的最高技術水平，并接近和達到國際同類產品先進水平，而且其產品還暢銷全國20多個省市、另有部分產品出口日本、越南、泰國、新加坡、俄羅斯，南美洲、西歐以及我國臺灣等10余個國家和地區。因業績顯著，江南公司曾多次被省、市有關部門授予“重合同守信用企業”、無錫市“科技進步企業”、“江蘇省優秀民營科技企業”等稱號。
在激烈的市場競爭中，作為一家傳統老字號企業，江南公司為什么能重振雄風？其產品為何能暢銷市場？采訪中，該公司年富力強的總經理曹立宏的回答是：我們的主要做法是，堅持“以科技為先導，打造領先產品，以質量為根本，滿足用戶需要。”這一宗旨，促進企業快速發展。為了使更多客戶對江南機械有更多了解，負責營銷工作的喬經理引領筆者來到產品展示大廳，對以下幾款設備的領先技術、性能、質量作了簡要介紹：
JNYA-101050RS領先型高速電腦十色多功能凹版印刷機。它是江南公司借鑒國際先進技術，并通過創新、改進而自主制造的一款高端設備，整機采用PLC中央計算機控制系統，人機界面操作。實為領先國際的高檔機組式高速凹版印刷機。它主要適用于OPP、BOPP、PET、CPP、NYLON、紙、鋁箔紙等多種卷狀薄膜材料的多色連續印刷；具有單面涂蠟、雙面涂蠟、再套印定位蠟和冷封膠等多種功能，為目前國內領先水平。整機全數字化電腦控制管理系統，觸摸屏人機介面操作，采用無軸氣頂上卷，全自動預速同步接換系統，穩定的遞墨輥裝置，進一步提高了印刷品的逼真性，且使高速印刷時油墨不飛濺。無軸氣動錐頂上版，氣動刮刀，光電自動套準，全自動預套印功能，橫向位置數字顯示等性能可靠。熱風干燥箱以及節能內循環吸排系統，具有強勁的干燥能力。冷卻系統則完全可使高速印刷得以實現，且溶劑殘留率降到最低。
另一款則是由江南公司對PTP藥品包裝研制的藥用鋁箔印刷涂布機。該機可將PTP藥用鋁箔的五色印刷（或四正一反色）、涂OP劑、涂VC、烘干等工序一次完成，生產效率高，是藥品包裝材料生產企業的理想換代設備，整機采用加厚高密度鑄鐵墻板，大型加工中心加工，機械精度高，結構為機組式，可根據用戶要求增減印刷色數，本機可一次性完成五正色或四正一反色印刷、OP、VC涂布、烘干、收卷等工序，收放卷均采用日本三菱張力控制系統，無軸氣動錐頂裝版技術，換版省時方便，印刷壓輥、涂布壓輥、牽引壓輥均采用氣動元件控制，氣動背壓式刮刀、三維可調，印刷烘箱采用獨立的熱風循環加熱系統、密閉式加長烘箱，熱能二次利用，集中排廢氣，最終烘箱采用不銹鋼密閉式雙層烘箱，OP、VC烘干一次完成，各區溫度數字顯示，自動控制，主機速度采用進口數字帶矢量調節的變頻器控制，運轉平穩，印刷工位、涂布工位、烘箱等采用主動同步控制，水冷、風冷雙重冷卻，收卷自動光電糾偏，端面整齊度好，可燃氣體濃度自動檢測警，全自動電腦套準裝置。該機很受藥品包裝行業喜愛。
此外，這里還需特別提到的是，江南公司新近研發的D－1100FA系列高真空卷繞式鍍膜機，ZL-1300C高真空（立式）雙開門（磁控濺射）鍍膜機，DS系列高真空卷繞鍍膜機，ZL-1800A高真空（立式）雙開門（電阻熱蒸發）鍍膜機，Ｄ系列高真空卷繞鍍膜機，DT—430高真空鍍膜機，HC系列高分子（聚對二甲苯）真空涂膜設備，IM-800W電容器浸蠟設備。則是幾款專用于在聚脂等薄膜卷材表面上真空蒸鍍金屬鋁合膜的新型設備。它很適用于生產食品的金屬化包裝材料、電化鋁材料、反光材料、保溫隔熱材料、表面裝潢材料、電氣材料以及各種標識、標簽、商標等。該設備在配置專用抽水蒸汽裝置后，還適用于鍍制35～80g/m2，含水量低于4％，表面經過特殊處理的紙張，例如香煙包裝紙等。其主要工藝與性能為：一是借鑒吸收德國萊寶及英國通用技術，真空室采用方型結構蒸發室占真空室截面的1/4，收放卷在真空室的同一側面，便于上下裝料和清理維護，同時也輕松實現了大卷繞收放卷。二是本設備配備有一套快速可靠的組合式高真空抽氣機組，具有抽氣速度快，排氣量大，真空度高等優良性能。真空抽氣系統及卷繞張力控制采用PLC、人機界面設定自動控制，以實現真空系統卷繞系統的全自動操作，設備還配有故障偵測與報警顯示。兩重水冷輥設計，保證高速運行下的產品質量。三是整機控制系統采用當今國際先進的CC－link工業現場總線方式，集散式控制。各部分站相互獨立運行控制，由主機統一協調管理。相對提高了可靠性及整機性能。機械泵及羅茨泵采用軟啟動控制，減少了對機械的沖擊和電源的干擾，使設備運轉平穩順暢，有效的延長了機械壽命。四是蒸發電路使用了先進的一體化調壓模塊，比傳統的觸發板電路增加了穩定性和可靠性。送絲部分采用單組獨立送絲方式，每組由步進電機獨立驅動，設置有單調和總調方式。五是卷繞系統應用進口的高速交流伺服電機系統，通過高速PLC程序控制器實現高速高精度控制，采用四電機或五電機控制模式，實現多段自動張力控制。最高卷繞速度可達600米/分。膜厚在線顯示：設置了12組在線光電式鍍層厚度測試裝置，可通過彩色人機界面顯示當前的鍍層厚度及變化，使操作人員能及時了解和提高產品質量。六是整機設有水壓、水溫、氣壓檢測，斷水、斷氣故障報警顯示，有著很高的自動化程度。
