立體燙金即燙金與壓凹凸一次完成。眾所周知，燙金是通過加熱使電化鋁箔表面的金屬涂層轉移到紙張表面上的。在這里，除設備外,各種相關 材料，如電化鋁、燙金版和紙張表面狀況、印刷方 法等都會對燙金和壓凹凸結果產生影響。
 
       1、設備對燙金壓凹凸的影響
 
       燙金和壓凹凸通常有平壓平，圓壓平、圓壓 圓幾種工藝。平壓平燙印模切設備以博斯特設備為代表，正向高速、高精度、方便使用的方向發展， 是燙金壓凹凸的主要中工方法。博斯特燙金機已 達到每小時7500張的燙金速度，精度可保持在正負0．1mm以內。更換鋁或換版已形成其獨特的方法， 操作方便。加裝全息定位探頭后，配合對電化鋁的精確控制，可以達與全息定位燙金。 

       圓硬度平燙印模切設備主要是改裝的海德堡 凸版機，其優點是對大面積燙金加工，較平壓平方 法成熟。但機器速度較慢，而且，無法加工立體燙 金，國內也有廠商對其加裝定位探頭，但探頭裝置在蜂窩板內，優點是單個燙金定位較好，便受加熱蜂窩板影響，調校有困難。 圓壓圓方法通常用于卷筒紙聯線加工。由于受制于燙金版的加工成本，因此僅適用于特長版加工。
 
       2、燙金版對燙金壓凹凸的影響

       國內目前最普遍使用的燙金版仍腐蝕紫銅版，通常是2m m厚，通過將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上來使用。這種版的優點是成本低廉，缺點是只能用于平面燙金，燙金版壽命較短，一般10萬次燙印扣，就需要更換，更換燙金版通常需要數小時，這將提高機器使用成本，特別是在較高價格的燙金機(如博斯特燙金機)上，損失相當可觀。
 
       國外目前已經普遍應用雕刻黃銅版。通過電及控制軟件，按事先掃描的圖像進行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預測的凸版，可進行立體燙金，或稱燙金壓凹凸一次成型。以這種方法制作的燙金版，通常使用7m m黃銅板，使用壽命可達100萬次以上，特別適合長版活，可大大減少停機換版時間，而且由于黃銅較紫銅更硬，對細小圖案的表現更為理想。缺點是制作成本較腐蝕方法高很多。但對煙包等長版活仍是很適用的，特別是需要凹凸加工的，由于可以一次成型，減少了工序，降低了廢品率。以前，這種燙金版需要到歐洲或美國加工，除成本、交貨期難以滿足要求之外，由于文化背景不同，在對圖案、文字的要求上理解不一，經常難以達到要求。目前，國內已有廠商能加工這種燙金版，方便了用戶的使用，特別是可以方便了加工廠 商和設計人員之間的交流，可正確理解設計意圖，從而達到用戶的要求。
 
       3、凹凸底模對燙金壓凹凸的影響

       國內通常的方法是使用石膏在機器上制作凹凸底模，其優點是成本低，缺點是加工時間很長，更換復雜�，F可使用玻璃纖維材料預制成型，并配合加工的銅板制作孔，可方便定位。
 
       4、電化鋁箔對燙金壓凹凸的影響

       鋁箔通常是由多層涂層組成的。其革材通常是PE；基材上是釋放涂層，其作用是受熱后可釋放其它涂層：而后是顏色涂層，金屬涂層(鍍鋁)和膠水涂層。
 
       燙金速度和質量主要受釋放涂層和膠水涂層的影響，如果這些涂層對熱的敏感速度不夠，則燙金速度會相應降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙金速度不可能達5000張/小時。但目前一些世界領先的電化鋁供應商的膠水配方，使其生產的電化鋁已足以滿足業界對燙金速度的要求。在博斯特燙金相，已經實現了燙金速度7500張/時。

       以往人們通常認為平壓平燙金機不能進行大面積燙金，現在也已得到突破，燙金機上已實現了對開紙上的全幅面燙金，當然，由于需要足夠的熱量傳遞，速度是相當有限的，僅為1800張／小時。但這一速度也不低于圓壓平燙金機上相應能達到速度。