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紙盒加工成品的前后工序是什么?
2014-12-05 15:03:33   作者:   來源:   評論:0 點擊:

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       紙盒加工成品的前后工序是什么?現(xiàn)在小編就簡單的向大家介紹一下。
 
       一、底模(背襯)CAM系統(tǒng)
 
       用計算機(jī)輔助雕刻儀加工背襯時,壓痕槽寬與切割深度、精度應(yīng)滿足要求,且雕刻速度、深度應(yīng)可調(diào)。應(yīng)用CAM技術(shù),不僅能縮短制作周期,還能提高紙盒的制造精度。
 
       二、盒型打樣
 
       為了驗證紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,在正式批量生產(chǎn)前,使用多功能紙盒樣品CAM設(shè)備試制一定量的紙盒樣品,征求用戶及消費者意見后,再進(jìn)行修改或重新設(shè)計,避免批量投產(chǎn)后紙盒結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造不合理的現(xiàn)象;也可以檢查設(shè)計是否符合用戶要求。多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng)配有組合式切刀、壓刀。當(dāng)控制部分接收到執(zhí)行指令后,執(zhí)行部件按其紙板類型自動選擇壓痕、切割刀具,并按計算機(jī)輔助設(shè)計的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)及程序自動進(jìn)行繪圖、壓痕、切割,并能實現(xiàn)自動換刀。MARBACH公司開發(fā)的MARPL0T多功能紙盒樣品CAM系統(tǒng),其最大加工尺寸為1 020 mln×1 420 mln,最大速度為40 m/min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切機(jī),主要面向瓦楞紙盒和折疊紙盒的樣品制作和短版生產(chǎn),效能可提高2596。該機(jī)前端配有Pc機(jī),系統(tǒng)調(diào)整采用條形碼技術(shù),出現(xiàn)差錯時能自動進(jìn)行糾正。
 
       三、紙盒直接制作技術(shù)
 
       德國M A R B A C H公司推出的Boardeat er折疊紙盒激光加工系統(tǒng),在歐洲被稱為是折疊紙盒加工的一場革命。該設(shè)備應(yīng)用C0。激光束直接在紙板上加工紙盒的折疊壓痕線和切邊,速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g/m2的紙板以及B瓦楞至3層瓦楞厚的紙板。使用該系統(tǒng)加工一批紙盒,可大大縮短生產(chǎn)周期。加工中小批量的標(biāo)準(zhǔn)紙盒,還可大大降低加工成本。
 
       四、模切加工技術(shù)
 
       1、平壓平模切
 
       單張紙平壓平模切是依靠前規(guī)、側(cè)規(guī)機(jī)械定位的,而聯(lián)線平壓平模切是依靠印刷標(biāo)記定位的、且沒有叼紙牙排。為了實現(xiàn)輪轉(zhuǎn)印刷單元紙張的連續(xù)傳到模切工位的間歇運動的轉(zhuǎn)變,通常在給紙裝置設(shè)置一個可調(diào)的偏心機(jī)構(gòu)。BOBST公司生產(chǎn)的聯(lián)線平壓平模切機(jī)使用調(diào)正單元和度量輥,保證了紙張的可靠進(jìn)給;采用模切印刷套準(zhǔn)和質(zhì)量控制系統(tǒng),避免了機(jī)械齒隙的不穩(wěn)定現(xiàn)象;并能自動剔除卷筒紙接頭和廢品。
 
       2、圓壓圓模切
 
       ①模切方式,壓切式模切輥的上輥是刀輥,下輥為光輥。主要特點:制造成本低、刀輥安裝方便、刀輥調(diào)整容易,但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用壽命較短。壓切式模切輥有整體式和全塞塊式兩種。目前國內(nèi)使用的凹印生產(chǎn)線大多采用全塞塊壓切式模切輥,各種煙盒、酒盒、食品包裝盒以及不干膠商標(biāo)等產(chǎn)品的模切基本上使用整體壓切式模切輥。
剪切式模切輥的上、下輥均為刀輥,它是利用剪刀的原理實現(xiàn)模切的。主要特點: 由于剪切式模切輥避免了金屬與金屬之間的直接接觸,延長了模切輥的使用壽命。(大約為壓切式模切輥的3~5倍)、模切輥可作調(diào)整、切口平整、模切質(zhì)量高,但制造成本較高。剪切式模切輥的輥體結(jié)構(gòu)大部分為整體式,只有在某些需要更換的圖案處、壓凹凸處和易磨損部位、內(nèi)切用壓切刀刃以及處理特殊圖案時,才選用組合塞塊式模切輥。剪切式模切輥主要適用于生產(chǎn)煙盒、飲料包裝盒、藥品包裝盒、快餐盒等產(chǎn)品。
 
       ②聯(lián)機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)線,聯(lián)機(jī)圓壓圓模切生產(chǎn)線的主要特點是對已印好的卷筒紙板進(jìn)行燙印、模切、清廢等一列操作,從而將印張一次性地加工成最終產(chǎn)品。避免了以往采用老工藝必需的裁單1 1 8張、普通燙印、全息燙印、壓模、模切、人工清廢等多道印后加工所引起的表面蹭臟、普通燙印和全息燙印定位不準(zhǔn)、廢品率高等一系列質(zhì)量問題,并減少了設(shè)備投資和占地面積,又節(jié)省了大量的操作人員、縮短了生產(chǎn)周期。由于燙印材料性能的不斷改進(jìn)和高品質(zhì)新材料的開發(fā)應(yīng)用,卷筒紙圓壓圓模切、燙印聯(lián)動生產(chǎn)設(shè)備目前的最高速度已能達(dá)到180 m/min。由于圓壓圓燙印、模切是線接觸,模切時線壓力要比平壓平的面接觸壓力小得多,從而設(shè)備功率小,而且平穩(wěn)性明顯要比平壓平模切好;由于是連續(xù)滾動模切,生產(chǎn)效率高,國外卷筒紙印刷生產(chǎn)線中的圓壓圓模切機(jī)組最大模切速度可達(dá)300~350 m/min。而平壓平模切由于是間歇式運動,模切速度受到很大影響。圓壓圓模切機(jī)配有高精度的套準(zhǔn)裝置及模切相位調(diào)整裝置,可獲得相當(dāng)高的模切精度。

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