我國(guó)軟包裝行業(yè)的發(fā)展始于20世紀(jì)80年代初，當(dāng)時(shí)大連大富彩印公司從日本富士引進(jìn)了第一臺(tái)軟包裝彩印設(shè)備。經(jīng)過(guò)20年的發(fā)展，我國(guó)的軟包裝行業(yè)已具備了相當(dāng)?shù)囊?guī)模和一定的技術(shù)水平。
   據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2004年我國(guó)已擁有進(jìn)口軟包裝生產(chǎn)線700多條，購(gòu)置國(guó)產(chǎn)軟包裝生產(chǎn)設(shè)備的中、小型生產(chǎn)企業(yè)不少于8000家。全國(guó)每年消耗塑料薄膜基材400多萬(wàn)噸(不包括鋁箔等基材)，軟包裝用油墨7—8日萬(wàn)噸，膠黏劑約8萬(wàn)噸�？梢�(jiàn)，軟包裝行業(yè)已成為包裝行業(yè)中高速增長(zhǎng)的新興產(chǎn)業(yè)。
軟包裝用油墨市場(chǎng)現(xiàn)狀
1.日本軟包裝用油墨市場(chǎng)現(xiàn)狀
　　讓我們先從圖1中了解一下軟包裝用油墨的發(fā)展歷史。按照包裝用途分，蒸煮包裝占20%，水煮包裝占30％，一般包裝占50%：按照復(fù)合方法分，干式復(fù)合、PP擠出復(fù)合分別占30%，PE擠出復(fù)合占40％。
   由此可見(jiàn)，日本在20世紀(jì)80年代就已經(jīng)很少應(yīng)用氯化聚丙烯類油墨，僅占市場(chǎng)份額的20：6。到20世紀(jì)日90年代末，日本已經(jīng)全部采用聚酯(一液)型油墨，而現(xiàn)在已全部改為不含苯類溶劑的改性聚酯油墨，并且已將水性油墨應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐中。
   2．我國(guó)軟包裝用油墨發(fā)展現(xiàn)狀
   就塑料軟包裝用油墨而言，現(xiàn)在，我國(guó)主要以氯化聚丙烯型OPP復(fù)合油墨、聚酰胺型表印油墨，以及聚氨酯類油墨為主，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
   目前，國(guó)內(nèi)油墨生產(chǎn)企業(yè)有400余家，年產(chǎn)量約15萬(wàn)噸，僅占世界總產(chǎn)量的5.6％。其中，上世紀(jì)90年代成立的油墨合資企業(yè)生產(chǎn)的油墨占總產(chǎn)量的70％。
   聚酰胺型油墨是我國(guó)最早采用工業(yè)化生產(chǎn)的軟包裝用油墨，它在聚烯烴類薄膜上附著牢固，有良好的印刷適性，印品光澤度好，并可以制造醇溶型油墨，是目前我國(guó)最主要的表印油墨類型。由于其成本較低，衛(wèi)生性好，醇溶型聚酰胺表印油墨仍有較大的發(fā)展空間。但聚酰胺樹(shù)脂存在耐溫性差，抗油脂性、抗水性差等缺陷，制約了聚酰胺型油墨在軟包裝上的應(yīng)用。
   氯化聚丙烯類油墨是我國(guó)上世紀(jì)日0年代從日本引進(jìn)軟包裝凹印生產(chǎn)線時(shí)引入的，主要用于BOPP薄膜里印。由于其適應(yīng)多層復(fù)合軟包裝市場(chǎng)的需求，所以成為我國(guó)目前應(yīng)用最廣泛的里印復(fù)合油墨，約占50％以上的市場(chǎng)份額。但是，該類型油墨存在諸多缺陷。首先，氯化聚丙烯等含氯樹(shù)脂本身安全性不好，殘留的氯會(huì)污染食品：其次，油墨以甲苯等芳香烴為主溶劑，不合平環(huán)保要求；最后，其僅對(duì)OPP材料具有較好的印刷適性，復(fù)合強(qiáng)度一般，不耐高溫等應(yīng)用上的缺陷，也限制了該品種油墨的發(fā)展。因此，隨著市場(chǎng)對(duì)包裝衛(wèi)生性要求的不斷提高，該類型油墨的市場(chǎng)份額將不斷減少直至消失。
   在3大類油墨中，雖然改性聚酯類油墨在我國(guó)的生產(chǎn)和應(yīng)用起步較晚，但是近兩年在市場(chǎng)上的發(fā)展最為迅速。從日木軟包裝用油墨發(fā)展歷史可以看出，日本在90年代中期就完成了改性聚酯油墨取代氯化聚丙烯油墨。聚酯油墨對(duì)多種基材都具有良好的附著性，印品光澤度好，耐溫性極佳，既可作表印油墨，也可作里印復(fù)合油墨。
   我國(guó)的軟包裝生產(chǎn)企業(yè)以小規(guī)模的彩印廠家為主，生產(chǎn)的軟包裝產(chǎn)品技術(shù)含量不高，且產(chǎn)品的同質(zhì)化現(xiàn)象非常晉遍。由于食品軟包裝行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，軟包裝生產(chǎn)企業(yè)往往更多地關(guān)注產(chǎn)品成本的降低，而忽略了產(chǎn)品的技術(shù)要求和衛(wèi)生要求。
   我國(guó)軟包裝用印刷油墨在安全、衛(wèi)生性能方面明顯滯后．甲苯等芳烴類溶劑尚在大量使用。甲苯屬于中等揮發(fā)速率的溶劑，對(duì)BOPP等聚烯烴類薄膜有較好的親和性，在印刷過(guò)程中，如果工藝控制不當(dāng)，有可能導(dǎo)致過(guò)量的甲苯類溶劑殘留。
    苯類溶劑的毒性較大，長(zhǎng)期接觸會(huì)損害人體神經(jīng)系統(tǒng)，甚至導(dǎo)致白血病。另外，大量有機(jī)溶劑的直接排放，對(duì)大氣環(huán)境也會(huì)造成更大的負(fù)面影響。1995年，日本凹印行業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布了“推進(jìn)無(wú)苯化”的倡議書，很多終端用戶提出了要將食品包裝殘留溶劑量控制在10mg／m2以下的要求。
   目前，我國(guó)在食品包裝袋的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中，要求殘留溶劑量控制在10mg／m2以內(nèi)，并且沒(méi)有明確指出是何種類型的溶劑，推薦性標(biāo)準(zhǔn)要求甲苯殘留量在3mg／m2以下。
軟包裝用油墨發(fā)展趨勢(shì)
    在歐美地區(qū)，軟包裝用油墨只能以醇類、酯類或水作溶劑，芳香烴類溶劑不允許用于食品。玩具等包裝印刷油墨中，酮類溶劑因?yàn)闅馕洞螅�也�?yán)禁用于生產(chǎn)或稀釋油墨。歐美等地區(qū)的食品包裝用油墨中，硝化棉的用量是最大的，對(duì)溶劑殘留量的要求是醋酸乙酯、異丙醇的含量不得超過(guò)5mg／m2。
   水性油墨代表了軟包裝油墨發(fā)展的最高端技術(shù)。水性油墨以水、酒精等作溶劑，安全衛(wèi)生，并且對(duì)作業(yè)環(huán)境的適應(yīng)性廣泛．徹底克服了溶劑型油墨在夏季高溫、高濕環(huán)境下因油墨吸水而影響使用效果的難題。在我國(guó)內(nèi)地市場(chǎng)，由于技術(shù)、設(shè)備、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境等多方面因素的限制，水性油墨廣泛應(yīng)用于軟包裝領(lǐng)域尚需時(shí)日。
   綜上所述，我國(guó)塑料凹印油墨的格局將會(huì)發(fā)生巨大的變化，苯類油墨很快會(huì)被淘汰出局，而無(wú)苯醇溶型油墨將會(huì)成為食品軟包裝用油墨的主流產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)多年的努力，浙江新東方油墨集團(tuán)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了適用于塑料薄膜印刷的無(wú)苯或醇溶型油墨。
結(jié)束語(yǔ)
    自從凹印技術(shù)進(jìn)入我國(guó)以來(lái)，一直呈現(xiàn)出穩(wěn)步發(fā)展的態(tài)勢(shì)，并且發(fā)展前景仍被看奸。在我國(guó)的食品塑料軟包裝行業(yè)中，凹印占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，這一點(diǎn)與歐美等國(guó)家不同。在大型超市里，映入眼簾的食品。日化用品的軟包裝，均是凹印產(chǎn)品，但在西歐，柔性版印刷則占到食品塑料包裝的70％以上，凹印食品包裝袋的量還在不斷減少。
   隨著中國(guó)加入WTO，對(duì)塑料軟包裝的要求將逐步同國(guó)際接軌，國(guó)家將逐步制訂更加嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，為軟包裝生產(chǎn)企業(yè)提供原材料的廠家必須未雨綢繆，調(diào)整自己的技術(shù)方向，適應(yīng)時(shí)代發(fā)展需求，才能在市場(chǎng)上立于不敗之地。