未來包裝設備必須具備多功能、調整操作簡單等條件，基于電腦的智能型儀器將成為食品包裝控制器的新趨勢。因此，要想在未來包裝市場取得一席之地，高效率的客戶服務與機械維修將是最重要競爭條件之一。
目前，國外包裝設備水平高的國家主要有美國、德國、日本、意大利和英國。其中，德國的包裝設備在設計、制造及技術性能等方面均居于領先地位。近幾年，這些國家包裝設備設備發展呈現出新的趨勢。
工藝流程自動化程度越來越高
目前自動技術在包裝生產線中已占50%以上，大量使用了電腦設計和機電一體化控制，增加機械手以完成復雜的包裝動作（模擬手工包裝）。每個機械手均由單獨的電腦控制，攝像機監控包裝動作并將信息反饋到電腦以調整動作幅度，保證包裝的高質量。同時對包裝材質及厚度有自動識別功能，再由電腦計算后控制機械動作，完全是自適應系統，保證系統在最優狀態下工作。
適應產品具有好的柔性和靈活性
為了適應競爭需要，產品更新換代的周期越來越短，有的產品甚至一季一變。包裝設備的使用壽命遠大于產品的壽命周期，所以某些包裝設備要適應產品的變化，只能以柔性和靈活性來適應，包括量的靈活、構造的靈活和供貨的靈活。構造可以采用單元模塊化，供貨靈活是指一機可實現多種包裝組合，實現多個進料口及不同形式包裝。
成套供應能力
如一條料灌裝線，有200多個微電腦件，100多種控制軟件，灌裝封蓋部分又是兩套組合，其他部分共用。僅一個供貨商就可以完成從工程設計、安裝、調試到最后交用戶驗收的工序。
普遍采用仿真設計技
包裝設備的設計流程，首先是把各種機器單元以數據形式存入計算機，然后把圖紙數字化后輸入計算機，由計算機自動合成三維模型，再把實際生產的指標和數據、可能發生的故障等輸入計算機。計算機三維模型即可依照實際工作情況進行操作，還可根據用戶意見進行修改模型直到用戶滿意。采用計算機仿真技術后，大大縮短了包裝設備的設計周期及新產品開發周期。
