十五年前，第一次接觸網(wǎng)紋輥時，和其他很多從事柔性版印刷的人一樣，判斷網(wǎng)紋輥的第一標準是加網(wǎng)線數(shù)，其次是網(wǎng)孔容積。比如，一個網(wǎng)紋輥每英寸有800個網(wǎng)孔，每個網(wǎng)孔容積為2bcm（billions of cubicmicrons的縮寫，即十億立方微米），那么這個網(wǎng)紋輥的規(guī)格就表示為800×2bcm。為什么？印刷中應該采用網(wǎng)紋輥的網(wǎng)目線數(shù)（即每英寸長度上網(wǎng)孔排列的個數(shù)）還是網(wǎng)孔容積（即轉移到印版并最終到承印物上的墨量）作為規(guī)格參數(shù)？
　　本文的目的就是要打破以往的慣性思維，幫助印刷廠和供應商準確地了解在柔印中哪個要素更為關鍵：網(wǎng)目線數(shù)還是雕刻的網(wǎng)孔容積？
　　 印刷車間里的典型案例
　　 一個經(jīng)常印刷的彩色活件即將重印，印刷工人為此相應準備了4個網(wǎng)紋輥。依據(jù)上一次印刷的經(jīng)驗，需要4個800線/英寸的網(wǎng)紋輥來印刷黃、品、青、黑這四種顏色。正好車間里備有6個800線/英寸的網(wǎng)紋輥，印刷工人隨機挑選了其中的4個安裝并加壓印刷。在正確的印刷壓力下，印刷工人用密度計測量了實地油墨密度。
　　然而，結果顯示，相同的承印物、油墨、印版以及貼版膠帶，卻未能達到與上一次印刷一致的顏色。網(wǎng)紋輥與上次印刷時一樣全部采用800線/英寸，難道不對嗎？制造商在網(wǎng)紋輥邊上清楚地標記著，的確都是800線/英寸的網(wǎng)紋輥，線數(shù)是不可能改變的，除非這個網(wǎng)紋輥被重新雕刻。那么為什么顏色不一致？為什么浪費了紙張、油墨和時間還是得到不同的結果？
　　根據(jù)網(wǎng)紋輥供應商提供的數(shù)據(jù)，選擇相同的容積，印品顏色的變化將在允許的范圍之內，即達到一致。但是隨著時間的推移，因為清洗、損傷和磨損等也會造成印品色彩不一致。所以從6個網(wǎng)紋輥中選取其中4個來印刷達到與上一次一樣的顏色，僅僅依據(jù)網(wǎng)紋輥的網(wǎng)目線數(shù)來判斷并不是一種好的方法。
　　因為這6個網(wǎng)紋輥在半年至4年的時間里是變化的。時間越長，網(wǎng)紋輥因離線清洗操作不當引起的破損將更嚴重。有的網(wǎng)紋輥的典型性破損是由刮墨刀的使用不當引起的，而現(xiàn)有的大部分網(wǎng)紋輥存在的輕微堵墨現(xiàn)象則是因為在線清洗較差以及使用前缺乏檢查造成。有規(guī)律地檢查網(wǎng)紋輥，有效地清洗，正確地檢查和判斷網(wǎng)紋輥以往的工作情況，可以使浪費減到最低。通過鑒別網(wǎng)紋輥的序列號和網(wǎng)孔容積，可以較好地將浪費最小化甚至最終消除浪費。了解哪些網(wǎng)紋輥具備較高容積，有利于印刷者相應地選擇應用。根據(jù)這些容積參數(shù)，印刷者可以選擇最好的網(wǎng)紋輥印刷黑墨，最差的網(wǎng)紋輥則用來印刷黃墨。
　　很明顯這個問題的關鍵是網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔容積，而不是網(wǎng)目線數(shù)，因為網(wǎng)目線數(shù)是相同的。其實通過不同的溝通交流方式可以避免這個問題，而我們在識別出這個潛在問題的產生原因上卻花費了不少時間和材料。
　　關于印刷色密度
　　色密度來自油墨供應商調配的油墨顏料。顏料提供顏色載體，而添加劑則提供印刷后所需的各種性能，如防刮傷、防磨損、防褪色或者防潮等特性。油墨系統(tǒng)是依據(jù)網(wǎng)紋輥達到實地油墨密度或者形成最薄墨膜的最低容積要求來調配組成的。而網(wǎng)紋輥供應商則提供油墨生產必需的網(wǎng)孔容積參數(shù)，該參數(shù)可以確保油墨顏色傳遞精確、一致，實現(xiàn)最佳性能和顏色再現(xiàn)性。
 

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