目前，隨著包裝事業(yè)的興起，印鐵企業(yè)的發(fā)展速度十分驚人。國(guó)內(nèi)由十年前的一百多家企業(yè)發(fā)展到如今的一千多家企業(yè)。發(fā)展速度是快了，但由于技術(shù)管理和技術(shù)素養(yǎng)沒(méi)有同步跟上，所以相當(dāng)大的一部分企業(yè)，包括已引進(jìn)現(xiàn)代化印鐵設(shè)備的企業(yè)，只能生產(chǎn)中、低檔次的產(chǎn)品，而許多中、高檔次的印鐵產(chǎn)品，還有賴于依賴進(jìn)口。這與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)極不適應(yīng)，因此，印鐵整體技術(shù)水平的提高迫在眉睫！下面著重講座如何掌握印鐵適性，提高印鐵色彩復(fù)制水平。
　　印鐵是以色彩效果為主來(lái)顯示其品質(zhì)的，所以印鐵適性的研究應(yīng)當(dāng)環(huán)繞色彩這個(gè)核心，其內(nèi)容包括：金屬印鐵的印刷效果；印鐵油墨、涂料的影響關(guān)系；印鐵壓力的的理想狀態(tài)以及印鐵色彩的均勻一致性。首先讓我們來(lái)了解金屬印件的的印刷效果。金屬印鐵包括馬口鐵和鋁片二大類。馬口鐵又稱金屬薄板，適應(yīng)厚度在0.15-0.40毫米之間，印鐵用金屬薄板大體上又分鍍錫薄板、鍍絡(luò)薄板、普通薄板等，根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，鍍錫薄板中的鍍錫量可以有所增減，比如食品罐、飲料罐類印鐵產(chǎn)品鍍錫量要求高一些，而機(jī)油罐、油漆聽(tīng)等產(chǎn)品的鍍錫量則可以稍低一些。由于上述三種薄板表面性能不同，色澤也各異所以選用薄板時(shí)要考慮表面色澤同產(chǎn)品色彩之間的關(guān)系，如皇冠蓋，特殊圖案的熱水瓶等采用鍍鉻薄板，油漆聽(tīng)、食品聽(tīng)、飲料罐宜采用鍍錫板，而正反面均有涂料的產(chǎn)品可采用普通薄板。總的思路是，不同產(chǎn)品宜選用不同的薄板。
　　鋁片是一種含量為99.9%以上純鋁加一定量的其他金屬構(gòu)成的薄板。鋁片有卷筒形包裝和片狀包裝兩種。厚度在0.20-0.35毫米之間。對(duì)于卷筒形鋁片裁切后必須平整。堆放于干燥通風(fēng)處。鋁片主要用于飲料罐頂?shù)咨w，防盜蓋等產(chǎn)品。接著我們?cè)賮?lái)了解油墨涂料的影響關(guān)系。
　　涂料是印鐵的特殊工序手段。根據(jù)不同產(chǎn)品的需求可分：打底涂料、白色涂料、內(nèi)層保護(hù)涂料、罩光涂料等。馬口鐵或鋁片，都有其金屬固有的色澤，而許多產(chǎn)品的外觀色彩中，不希望呈金屬的色相，于是，涂料就充當(dāng)上遮畫(huà)金屬色澤的角色。其中最多采用的白色涂料就是將其金屬色澤遮蓋起來(lái)，使馬口鐵或鋁片變成白色的金屬薄板。在白色的印件上各種色彩的圖案尺可以在上面發(fā)揮各自的最大優(yōu)點(diǎn)。
　　涂料是滾涂機(jī)上通過(guò)滾筒擠城市后涂布在金屬印件上的。
　　印鐵油墨是類似膠印油墨卻有別于膠印油墨的特殊油墨。油墨在生產(chǎn)中的流程是：從墨罐—墨斗—墨輥—印版—印件（打勻后在金屬印件的圖案部分形成墨膜）這里起作用的是油墨的物理性能，即油墨的流動(dòng)性、解變性、彈性、粘度等。在印鐵過(guò)程中，要求油墨具有流動(dòng)方面的適性，即從墨斗輥到勻墨輥上應(yīng)該表現(xiàn)出良好的油墨分配和轉(zhuǎn)移性。隨后再均勻精確地轉(zhuǎn)移到印版上，再?gòu)挠“嬉砸欢�狀態(tài)可靠、有效地轉(zhuǎn)移到印件上。除此之外，過(guò)程中的濺墨、飛墨、墨輥油墨結(jié)皮、乳化等故障，也必須同作業(yè)適性一起予以考慮。印鐵油墨的轉(zhuǎn)移是印鐵過(guò)程中基本而又重要的一環(huán)。當(dāng)油墨從印版上通過(guò)壓印滾筒的壓力將油墨轉(zhuǎn)移到金屬印件的一剎那，印版上的油墨膜層產(chǎn)生斷裂，分割成二部分，一部分轉(zhuǎn)移到印件上，另一部分則退回到橡皮上。如下圖所示。
　　轉(zhuǎn)移油墨量的多少同油墨自身的粘度、彈性、拉力有關(guān)；同墨量的大小有關(guān)；同油墨的流動(dòng)性有關(guān)；同印鐵壓力有關(guān)；同金屬印件表面性質(zhì)有關(guān)。另外，關(guān)于印鐵壓力的理想狀態(tài)，也是印鐵適性關(guān)注的課題。
　　印鐵機(jī)械主要部分是由油墨裝置和壓力裝置構(gòu)成的，還附有其他輔助裝置。因而印鐵過(guò)程中印鐵壓力所起的作用是十分關(guān)鍵的。為了進(jìn)行良好的印鐵施加適當(dāng)?shù)膲毫κ潜夭豢扇钡臈l件。過(guò)大的印鐵壓力不僅縮短了版面和襯墊的壽命，還成為印件產(chǎn)生重影的原因。從印鐵適性角度來(lái)看，極需保持適當(dāng)?shù)挠¤F壓力。印版滾筒和城市印滾筒是借斜齒齒輪裝置聯(lián)動(dòng)的，其咬口位置由筒枕規(guī)定。而壓印滾筒已經(jīng)算好了縮徑量，使該處位置能夠適應(yīng)包襯，因而，印版滾筒和橡皮滾筒襯墊的厚度和硬度，是確定印鐵壓力的重要因素。即襯墊構(gòu)成硬時(shí)，即使襯墊薄一些，也會(huì)有相當(dāng)?shù)膲毫Γ�而軟的襯墊即使厚一些也不會(huì)產(chǎn)生太大的壓力，這些都要根據(jù)印鐵機(jī)的機(jī)械性性、設(shè)備精度等進(jìn)行全局考慮。
　　最后印鐵色彩的均勻一致也致關(guān)重要。
　　印鐵色彩的均勻一致性包含二大方面的內(nèi)涵。其一是同一產(chǎn)品的前后色彩的均勻一致，礤二是同一印件的均勻一致。從管理人員或具體操作人員來(lái)說(shuō)總希望達(dá)到上述的要求，但具體實(shí)施起來(lái)卻有許多環(huán)節(jié)要理順。這是因?yàn)橛嘘P(guān)影響因素太多的緣故。
　　先來(lái)剖析一下同一批產(chǎn)品前后的均勻一致，這方面的影響因素頗多，主要包括印鐵設(shè)備方面的因素和操作調(diào)節(jié)方面的因素。這里設(shè)備因素是關(guān)鍵，設(shè)備的精確程度則是主要影響因素。其次才是操作和調(diào)試水平的因素。同一金屬印件色彩的均勻一致則主要系操作方面的原因所致，其次才是設(shè)備方面的情況。控制方面可以采用反射密度儀來(lái)測(cè)定和控制，先設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)偏差的范圍，然后再來(lái)了解實(shí)際生產(chǎn)中平均偏差同標(biāo)準(zhǔn)偏差的距離。
　　掌握和熟悉印鐵適性同色彩控制的關(guān)系，目的是提高印鐵中色彩控制的力度，使印鐵技術(shù)水平上一個(gè)嶄新的臺(tái)階。