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膠粘劑膠接質量檢驗
2012-05-22 14:53:02   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  一、簡便檢驗法

  A:固化檢驗:對熱固性膠用丙酮滴在已固化的膠層表面上,浸潤1—2min,如無粘手現象,則證明已經完全固化。

  B:加壓檢驗:對管道。箱體等進行壓力密封實驗。

  二、非破壞性檢驗法(無損檢測法)

  A、超聲波法:檢驗膠層中是否存在氣泡,缺陷或空穴等。

  B、加熱法:膠層受熱,內部由于缺陷存在引起的吸熱放熱的不同,利用液晶依此溫度微小變化,顯示不同的顏色,揭示出膠層缺陷的位置與大小。

  液晶配方:壬酸0.25mol

  氯化壓砜0.25mol

  膽固醇0.25mol

  吡啶0.25mol

  三、膠接工藝影響因素:

  1、內應力影響因素:

  在膠粘劑中加入增韌劑,借助其柔軟性位移,可降低其內應力;加入無機填料,可使固化收縮率和線性膨脹系數下降。

  2、膠層厚度的影響

  膠層厚度增加,使膠接強度顯著下降。這是因為a、引起膠層內氣泡和缺陷性增多,使早期破壞可能性增大;b、將引起熱應力增大,導致膠接強度下降。大多數合成膠以0.05—0.10mm為宜。

  3、水分

  膠接件表面的水分將嚴重影響膠接質量,因此膠接過程中相對濕度不能大于65—70%,溫度宜在15—30Z。

  4、膠接失敗的分析

  在膠粘劑選擇方面。如果剝離強度太低或固化條件不足都可能導致膠接失敗;膠接工藝不按一般原則進行制作,也將可能導致膠接失敗。

  5、膠接修復方法

  (一)、全膠接修復

  全部依靠膠粘劑作用來進行修復。

  1、涂敷法:直接用涂膠工具向膠接部位涂敷一層膠液,以達到膠接修復目的。

  A、修復裂紋時,在裂紋兩端應鉆出止裂孔,防止裂紋擴展。

  止裂孔徑尺寸如下圖壁厚(mm)止裂孔徑(mm)

  4-83-4

  8-154-6

  15-256-8

  7258-10

  B、板材裂紋修復,除鉆止裂孔外,對裂厚超過5mm的裂紋,應考慮在膠接前先開一坡口。(角度為75-80,深度為3-4mm).

  2、對接法:接觸面積小,因受沖擊,剝離負荷而斷裂。

  3、搭接法:對薄板材采用此法。

  4、套接法:最佳的接頭形式之一,其膠接強度高,適用于修復斷裂軸柱及管材。

  4.1、軸柱套接法:

  4.1A:哈夫式套接法,用于軸承、油封檔的修復;在磨損的軸上加工出一條可鑲嵌補件的凹槽,補件置于凹槽中。

  4.1B:潛伏銷式套接法:用于斷軸修復,將預先加工好的銷子埋入斷軸中心。

  4.1C:插入套接法:用于齒輪軸及砂輪軸的膠接修復。

  4.2管材套接法:采用內管和外管套接法。

  5、浸潤法:用于鑄鐵件缺陷,砂眼和氣化修復。

  (二)、增強膠接修復法:

  膠粘劑所能達到的最高強度,一般為金屬材料本身強度的30—50%,增強膠接修復采用膠接與機械力結合的形式。

  1、貼敷法:用玻璃布浸潤置于兩個被膠接表面之間,實現固化膠接,適用于膠接面之間縫隙較大場合。

  2、嵌接發:對修復工件采用嵌入件涂膠固化膠接的方法。適于受力較大的斷裂工件的修復。

  3、扣合法:將膠粘劑與扣入件如螺栓、銷釘、碼釘、波浪鍵相結合的增強膠接法。

  4、鋼板復貼法:適用于小型受力大的薄殼機件。在破損部件貼加鋼板(厚度為2—6mm),能增強膠接面積,提高膠接強度。

  5、纏繞法:用于各種管道裂漏的修復。纏繞材料用玻璃布,金屬管道用EPOXY膠。塑料管道和橡膠管道采用氯丁橡膠。

  (三)膠接點焊反法:

  1、先膠后焊法:將膠接點焊工件,先涂膠,后點焊(在凝膠之前)。涂膠點焊前,兩個接合面的間隙距離不能大于0.5mm,焊接后不能大于0.1-0.3mm.

  2、先焊后膠法:先點焊,然后用注膠槍將膠液注入縫隙中去。此法長用于大型工件的制造,一般要求膠液能室溫固化,固化壓力不太高,流動性良好;膠層具有足夠韌性和耐沖擊性;大多采用環氧改性膠粘劑。

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