印刷壓力，也叫壓印力，它是印刷過程中經常使用的一個術語。整個印刷工藝過程，就是解決油墨與紙張之間的矛盾過程，要把印版上涂有油墨的圖文轉移到被印刷
的紙張上，那就必須在圖文轉移過程中施加一定的壓力，這種被施加的壓力就稱之為
印刷壓力，人們常常說：“沒有壓力就不成其為印刷。”這句話就充分表明了印刷壓
力的重要性。
 
    既然印刷壓力如此重要，是不是這個壓力越大越好呢？當然不是，一般來說，印刷壓力的適當與否，往往是通過印品印刷質量表現出來的，壓力應當是以印品具有網
點結實，圖文清晰，色澤鮮艷和濃淡相宜為前提，并且是施加的越小越好。
 
    但絕對的理想壓力，是很難有的，這是因為它隨技術、經驗、機型以及其它種種條件而變化，盡管如此，但印品的質量卻始終是所有理想壓力的唯一標準的見證。
 
     印刷壓力的大小是可以調節的，其調節手段應當是：（一）輥筒中心距離調節法。通過調節兩輥筒之間的中心距離，來增加或減少印刷壓力，這是一種最常見的調節方法。（二）包襯厚度調節法。通過增加或減少輥筒包襯的厚度來加大或減小印刷壓力，這是一種最常見和最主要的調節方法。這種方法，是在中心距沒有達到規定的距離才使用的方法，一般最好不要動它。值得大家注意的是輕易地增減包襯厚度，往往會引起輥筒直徑的改變，從而造成圓周速度的不等。其結果必然導致網點變形，套印不準、雙影、皺紙，三角板斷紙等故障。
 
     獲得理想壓力的必要條件應當是：（一）準確地測量和調節兩輥筒之間的中心。（二）精確地計算和測量包襯的厚度。以老桑拿機為例，因為兩輥筒之間塞規是4.2毫米，那么兩輥筒橡皮和襯墊分別為2.1毫米，壓力為零，分別加厚墊紙0.05毫米，那么就有10絲的壓力，加上紙的厚度，才有較理想的壓力，隨著使用時間的增加，壓力在逐漸減小 ，怎么會減小呢？高速運轉，紙張的厚薄，時間越長引起橡皮發熱拉長，緊固壓力就不理想，在這種情況下，通過測量和計算來增加包襯厚度，達到理想的壓力，一般一塊新橡皮，要增加三次墊層才能定型。
 
     印刷壓力過大或過小，都會導致印品質量的降低，印刷壓力過大所帶來的弊證就是越多。當印刷壓力過大時將會引起：①圖文失真；②油墨局部過滿，導致印品色調不協調；③紙張拉毛；④使印刷機的主要承壓部件和傳動部件產生較大變形，影響領部件的工作壽命；⑤與正常的壓力和摩擦條件相比，加速了印版的磨損；⑥印跡網點擴大，印品層次不清，使橡皮的耐印率受到影響，脫皮就是其中一種；⑦由于機器的負載過大，電路故障也多。當印刷壓力過小時，將會引起：①印刷圖文的轉移不夠完整；②網點不實，色澤灰淡；③使印版、包襯、紙張和印刷機等原有缺陷和毛病更加顯露。
 
    要印好報紙，就必須正確地掌握壓力調節方法。