為了與其他包裝材料在生產成本和效率方面有所競爭，金屬包裝工業(yè)，如對金屬薄板或金屬罐進行涂層、印刷和干燥整體工藝的金屬薄板彩印工藝，一直以來都是通過提高個別工序的生產速度和縮短作業(yè)轉移的時間來改進生產能力和效率。然而，隨著個別生產作業(yè)時間的減少，使用更大和更薄的金屬薄板，便增加了實施改進生產效率的難度，作業(yè)轉移的時間也就漸漸成了提高生產效率的關鍵點。
　　據(jù)了解，現(xiàn)今的生產商對高效彩印生產線有很高的要求，期望可達到每小時印刷8000張薄板，且能對所有現(xiàn)行使用和將會采用的薄板厚，即0.12～0.6mm薄板進行彩印，并達到更高的質量要求。事實上，目前市場上已有能符合這些要求的彩印生產線，但要發(fā)揮設備最大的生產能力和最佳的彩印質量生產商必須對彩印的各個工藝步驟和各項參數(shù)有詳細的了解。本文將通過細分彩印工藝的涂層、印刷和干燥式藝，讓生產商從各個微細的加工步認識金屬彩印的整體的生產效率。
　　涂層工藝
　　涂層工藝主要可細分為以下幾個步驟：
　　?金屬薄板進給；
　　?金屬薄板的傳輸和記錄；
　　?金屬薄板涂層；
　　?輸送到風干系統(tǒng)。
　　對這些涂層步驟構成影響的參數(shù)包括：
　　?金屬薄板的質量，如尺寸、厚度、表面波紋、彎曲程度等；
　　?涂料的質量，如固體含量、粘度、使用期限、溶劑類型等；
　　?環(huán)境參數(shù)，包括溫度、濕度等；
　　?輥涂機，如涂布的設計、輥筒的結構等。
　　通過控制各個工藝重點，再配合高速的輥涂設備，要實現(xiàn)每小時生產8000張薄板的目標是可行的。
　　印刷工藝
　　金屬薄板的印刷工藝主要可分為下列步驟：
　　?金屬薄板的傳輸和記錄；
　　?確定印刷板圖像的質量；
　　?將圖像從印刷板轉移到金屬薄板上；
　　?將金屬薄板輸送到旋轉柵上或下一個加工裝置；
　　?風干處理（采用紫外線和紅外線風干系統(tǒng)）。
　　同樣地，生產商必須要知道影響以上生產步驟的各個參數(shù)，包括：
　　?油墨的強度、色調、粘度等；
　　?輥筒的大小、結支柱硬度等；
　　?潤濕劑類型和溶液的溫度、PH值和流動性等；
　　?覆印的質量，如圖像的散布效果、色點的密度和大小等；
　　?印刷板的質量，如曝光、顯影、涂料等效果；
　　?金屬薄板的質量，如大小、厚度、表面波紋、彎曲程度等；
　　?輥筒表層特性，包括橡膠類型、厚度、壓縮性或不可壓縮性、脫模性等；
　　?環(huán)境參數(shù)，包括溫度和濕度；
　　?壓印機處理薄板偏差的能力；
　　?印刷機的設計、可靠性和保養(yǎng)狀況等。
　　為了達到可靠的印刷，對這些參數(shù)的有效控制相當重要。此外，如能實現(xiàn)正確的起始操作方法（Right First Time Approach），就能減少作業(yè)轉移的時間，并能以較高的生產速度和較少的故障進行印刷。所有這些都意味著整個生產過程能達到效率高和投資回報期更短的目的。
　　干燥工藝
　　印刷后的干燥工藝大致可分為以下幾個步驟：
　　?輸送，包括裝料、卸料和堆垛；
　　?加熱處理，包括進行加熱及烘烤時提供恒定的溫度；
　　?金屬薄板冷卻；
　　?廢氣凈化；
　　?薄板輸出。
　　會影響上述干燥工藝的參數(shù)如下列所列：
　　?熱源質量，如燃氣和燃油的組成成分、熱值、供應的恒定性等；
　　?輸送裝置，包括輸送帶的節(jié)類型和潤滑性能等；
　　?環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、灰塵等；
　　?干燥爐的設計和規(guī)格，包括長度、空氣容積、空氣循環(huán)類型、焚化爐等；
　　?維修保養(yǎng)。
　　除了采用傳統(tǒng)的干燥技術之外，也可使用紫外線和紅外線風干裝置替代。另一方面，設計獨特的廢氣凈化系統(tǒng)，不僅能從廢氣中除去揮發(fā)性有機物（VOC），更可通過高科技的熱回收系統(tǒng)來降低能耗成本。
　　值得一提的是，要使整個生產體系能達到高度有效地運作，個別良好的部件及統(tǒng)固然不可缺少，而將各個單元銜接以使整個生產過程得以順利運作更是重要，以確保生產線的總體生產能力保持在顛峰狀態(tài)。所以，生產商就必須要徹底認識生產線的操作特點，才能有效地提高自身的生產能力。