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EPS泡塑材料生產中的幾個問題
2012-11-13 16:59:09   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  EPS—可發性聚苯乙烯泡塑材料作為電視機、電冰箱、洗衣機、儀表等家電產品的緩沖包裝材料,已廣為人們所熟悉。筆者就其生產中模具的設計與關鍵工序的控制談些看法。
  一、EPS成型模具的設計
  EPS成型模具是生產中必不可少的工藝裝備,設計時應考慮以下幾點:
  1.產品的再設計。由于有些客戶對EPS生產工藝不太熟悉,僅根據其包裝制品,設計中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、過度圓角、厚薄不均等問題,或緩沖墊過厚或過薄等情況,專業技術人員應結合本廠生產工藝情況進行產品的再設計,并征得客戶同意。
  2.模具設計中的拔模斜度及尺寸的伸放。考慮EPS制品成型加工中脫模的便利,及考慮到排水等諸因素,EPS成型模具的設計與制造中,其內外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脫模后會產生收縮變形,一般考慮模具的尺寸需適當加放,加放比例為1~5‰。
  3.模具設計還應考慮到模具壁厚應在保證強度基礎上盡可能減小,以加快生產周期。此外,模具內還應防止積水。
  4.加料口的選擇。根據不同成型品的厚薄、大小、選擇不同的料管口徑。加料口的位置應選擇得當,背加料料口盡可能選擇在制品辟較厚的部位或居中位置,側加料料口應選擇在產品壁薄的一側,送料暢通的位置。若進料困難,產品批量大,可適當增加加料口。
  5.模具設計中應選定一定的粗糙度和精度的加工要求。
  二、關鍵工序的控制
  EPS成型制品生產工藝大致如下:
  原料→預發泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出廠
  在生產工藝過程中,預發泡工藝是其關鍵工序。在預發泡工序中應注意:
  1.根據不同產品的要求,選擇不同的預發容量,通常用倍率表示。倍率是指單位體積泡塑顆粒的重量值的倒數,是一個無量綱單位。由于水的比重為“1”,故也可用以下公式表示:
  倍率=單位體積水的重量/單位體積泡塑顆粒的重量
  EPS發泡率過低,會增加成型品單耗,加大生產成本;過高,又會造成預發泡粒縐縮,影響成型口質量。所以每批材料需先進小批量試預發。在試預發中,根據原料質量,合理選擇試預發倍率。對從未使用過的原料,應從低倍率起發,視預發及成型情況逐漸增高,直至理想的效果。
  這里尤應注意的是,泡塑制品加工廠家與客戶間簽訂加工合同時,緩沖泡塑制品一般以樣品重量計價,而原料,即板材卻以體積計價,所以泡塑制品加工廠家要想增創效益,可通過適當提高預發倍率而降低產品物耗來達到。
  2.生產過程中普通料與自熄料要分開,嚴防預發泡或打送料時將料共混,以免留下火患。
  3.防止蒸氣壓力忽大忽小,保持穩定,原料滯留機內時間適宜、加料及出料速度均勻得當,粒度規格選擇適宜。
  熟化過程有充足的熟化時間,一般約為8~48小時。
  成型工藝的基本過程是:
  合模→加料→加熱→冷卻→開模→脫模。應注意的是,根據不同產品的規格、尺寸、厚薄控制加熱、水冷卻時間的長短,一般加工成型過程中,水冷卻時間占加工成型總循環時間的一半。

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