一、搓板狀對瓦楞紙板影響

        搓板狀高低不平是瓦楞紙板外觀上的毛病，即瓦楞紙板表面不是一個平面，而是在某些部位沿著瓦楞溝槽，形成橫向的、波峰和波谷交錯的搓板狀表面，看上去好像是在機器運行方向上面紙松弛了。

        所用的面紙材料越輕，搓板狀的高低不平越嚴重；楞型越大，搓板狀的高低不平也越明顯。如果使用低克重面紙，搓板狀的高低不平還會在表面的楞頂之間有一些小氣泡產生（見圖1、圖2）。

 

        二、搓板狀產生的原因

        搓板狀是由于過多的膠水擠到膠線的兩側，膠水干燥后產生的張力使用紙下陷。對產生搓板狀現象的原因，行業內觀點并不統一，但可以歸納為以下三方面：

        1. 上膠機上的膠量太大；

        2.  面紙吸收過多水份；

        3.  以上兩種原因綜合因素。

        三、如何解決瓦楞紙板搓板狀

        在瓦楞紙板生產線上，要生產合格的瓦楞紙板，就要解決楞紙板搓板狀的問題。搓板狀與膠量太大和瓦楞原紙吸水性有關，而產生楞紙板搓板狀主要由以下四個方面造成：

        1.  設備因素；

        2.  紙箱生產工藝;

        3.  操作水平；

        4.  原紙。

        下面從以下四個方面進行探討，分析瓦楞紙板出現搓板狀的原因及如何控制紙板質量。

        （一）設備因素

        在上膠機的涂膠輥上有一層膠膜，當壓載輥施加于涂膠處時，就有多余的黏合劑被擠到楞頂兩側，造成當表面粘合在齒頂較寬區域中時，比要求的粘合所必須的區域要寬。這些堆積的黏合劑干燥后就會收縮，而收縮又將低克重面紙向下拉并將面紙固定在瓦楞齒頂之間，這樣就形成搓狀的高低不平。

        高克重的面紙硬度好，能抵抗這樣向下的拉力。但是，當黏合劑干燥后，黏合劑的收縮肯定會發生一些變化。當采用高克重面紙（140g/m2以上）時，通常會使用瓦楞芯紙變形。由于齒頂的頂部被拉平一點，會使瓦楞紙板的厚度受到輕微的損失。

        我們可以用以下的實驗說明這一點：用一根滴管或其它類似器具在一塊平的面紙上畫上粘合線，這些粘合線會產生搓板狀的高低不平的問題。即使沒有用面紙去貼合單面瓦楞紙板，在兩條粘合線之間也會形成低谷。

        另外一個實驗進一步證明是黏合劑而不是其它的原因：挑選一些有嚴重搓板狀高低不平的雙瓦楞紙板，將它浸入水中并來回擺動直到水份完全飽和為止。取出瓦楞紙板，將多余水份抖掉，將兩面用面紙檫干，在幾分鐘之內，搓板狀高低不平會開始消失。因為黏合劑吸收水分后開始松弛或膨脹，此時面紙不再被粘固在楞頂兩側上，而是回到齒頂頂部之間保持平直的狀態。由于黏合劑和面紙都吸收了水份，導致面紙膨脹，芯紙也有相應的膨脹，所以在面紙上看不到松弛現象（搓板狀）。

        為了減少涂膠量，必須控制上膠機涂膠輥、勻膠輥的精度，控制上膠機的涂膠間隙。

        1、涂膠輥、勻膠輥圓柱度不超過0.012 mm，涂膠輥、勻漿輥的跳動量不得超過0.025 mm。

        2、涂膠輥、勻膠輥軸承不能磨損，使用小游隙軸承。

        3、勻膠輥刮膠要干凈。

        4、根據面紙克重，盡量減少涂膠輥與勻膠輥的間隙（圖3T1），最小間隙能達到0.06 mm.對于低克重面紙，應將涂膠輥與勻膠輥的間隙調到0.08 mm。