“為推廣清潔生產，減少我區制漿造紙企業的污染排放，2013年12月底前，廣西80%仍采用傳統元素氯漂白工藝的重點制漿造紙企業要完成技術升級改造，改為采用環保的無元素氯或全無氯漂白工藝到2014年12月底，所有重點制漿造紙企業技改完成率需達100%。”這是記者日前在廣西制漿造紙行業全無氯、無元素氯漂白技術交流現場會上獲悉的消息。
近年來，廣西積極推廣清潔生產技術，不斷加強各項節能降耗工作，制漿造紙企業也取得了明顯發展，廢水廢氣排放達標率穩步提高。但也存在一些問題，突出表現為：企業規模小，裝備水平低;企業工藝落后，導致噸漿廢水排放量、化學需氧量、氨氮污染負荷仍較重，企業污染防治任務艱巨;企業自主創新能力不強，資源優勢轉化程度較低。目前全區20多家化學漂白制漿企業，大多數仍采用傳統的次氯酸鹽漂白工藝，僅有少數企業采用全無氯或無元素氯漂白工藝，而傳統的次氯酸鹽漂白工藝，從源頭上導致有毒有害的可吸附有機氯化物無法達標排放。
相關負責人透露，自治區要求到“十二五”末，廣西要實現制漿噸漿產品廢水排放量降低40%以上，漂白車間廢水污染物排放濃度穩定達標。為達到上述目標，廣西要求各制漿造紙企業要高度重視，克服等待觀望思想，借鑒現有環保制漿造紙企業的成功經驗，結合本企業實際選擇適合的工藝技術，制定改造計劃進度表并按期實施。鼓勵企業實施漂白工藝技改并優先給予資金支持;對完成無元素氯和全無氯漂白工藝技改的企業，優先考慮給予擴建制漿造紙項目安排;對不落實無元素氯和全無氯漂白工藝技改的企業，暫停該企業的產能擴建或技改項目審批。
