料制品的成型過程中，由于加工設(shè)備不同、成型方法各異、原料品種繁 多，加之設(shè)備的運行狀態(tài)、模具的型腔結(jié)構(gòu)、物料的流變特性等多種因 素錯綜變化，使得塑料制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量會產(chǎn)生各種各樣的成型缺 陷。

　　對于塑料工程師而言，怎樣合理調(diào)整工藝參數(shù)和設(shè)定成型條件，如 何正確調(diào)試模具和迅速排除各種成型故障，是一項應(yīng)該掌握的實用技術(shù) 。但是，由于造成制品缺陷的原因很多，成因機理比較復(fù)雜，往往要求 故障排除人員必須具備一定的理論知識和豐富的實踐經(jīng)驗，才能正確地 分析疵病的產(chǎn)生原因，確定適宜的處理方案，得心應(yīng)手地排除各種塑料 加工故障。

　　對大量塑料加工故障的成因機理及排除方法進行了列表分析，通過 歸納、提煉和總結(jié)，對1000多例塑料成型加工故障的產(chǎn)生原因和排除步 驟及方法作了分析和闡述，提供了一些針對性較強的解決方法和措施， 供塑料工程技術(shù)人員在排除故障時參考，這可大大縮短排除故障的摸索 過程和在浩瀚的文獻資料中查找對策的時間。

　　論述某一故障的產(chǎn)生原因和排除方法時，往往涉及到多方面的成因 和對策，雖在列表時盡量按照故障成因的主次順序排列，但在制定故障 排除方案時，不要機械地套用表中排列的前后順序，而應(yīng)根據(jù)調(diào)整工藝 、設(shè)備和模具等成型條件的難易程度和生產(chǎn)成本的變化情況，按照從易 到難、從低到高的原則，綜合各方面的因素，確定經(jīng)濟合理的處理方案 。

　　值得注意的是，在排除故障時，必須逐項調(diào)整工藝參數(shù)，不可同時 改變幾種生產(chǎn)條件。譬如，切忌同時改變成型溫度、成型壓力或模腔結(jié) 構(gòu)等多項工藝參數(shù)，而應(yīng)將產(chǎn)生故障時的生產(chǎn)條件暫時穩(wěn)定下來，首先 排除最主要的故障成因，然后視故障的變化情況，再依次進行其他步驟 的調(diào)整，直至徹底排除故障。

　　還需注意的是，有時同一類制品產(chǎn)生的不同成型故障，會有相同的 產(chǎn)生原因和排除方法。對此，為了避免列表時重復(fù)，本篇一般是在先出 現(xiàn)的故障條目中對其成因機理和對策進行詳述，而在后出現(xiàn)的條目中只 作簡介。因此，在確定某一故障的排除方案前，最好參閱一下其他成型 條件下該故障的產(chǎn)生原因和排除方法，然后再確定綜合處理方案。

　　此外，列出的成型故障中，有些涉及到的工藝方法雖已陳舊，但考 慮到國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家仍在沿用這些成型工藝，為了幫助其提高產(chǎn)品質(zhì) 量，故一并列出。