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模切壓痕是與包裝裝潢印刷配套的生產工藝，廣泛用于書刊封面、商標、標簽、紙箱、紙盒等產品的壓痕和模切成型加工。通過模切壓痕加工，可使印刷品達到美觀、適用的工藝要求。所以，模切壓痕的效果如何，會直接影響整個產品的質量和市場形象。然而，由于生產中各種不良因素的影響，造成模切壓痕規(guī)格不準的現象時有發(fā)生，大致有以下8個方面。

1、半成品裱貼后厚度變化造成版面規(guī)格不準

印刷半成品經過裱貼后，厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置，特別是裱貼瓦楞紙板以后，由于其厚度增加，產品模切壓痕成型以后，版面位置也會出現偏向誤差。所以，印刷拼版時應考慮到產品經過裱貼增加厚度再折疊后，印刷版面應該所處的正確位置。

2、上下紙裱貼不準造成半成品定位誤差

印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準，使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊，勢必造成半成品模切定位誤差。日常生產情況表明，不論是手工裱貼或機械自動裱貼，都難免會出現裱貼不準現象，為防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現凸出現象，一般在印刷時就要根據產品的特點，將印刷半成品的側規(guī)和前規(guī)紙邊加放3—6mm不等的修邊余量，這樣裱貼時，將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當往內縮若干毫米進行裱貼，可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現凸出現象，保證產品模切的準確。

3、紙板存在明顯卷曲造成半成品定位不準

當半成品出現卷曲、起翹情況時，特別是經過裱貼以后的瓦楞紙板半成品，放在壓印平板上合壓時，紙面與模切版沒有均勻接觸，使翹起的紙面先與版面上的橡膠條或海綿接觸，這樣容易使壓印平板上的半成品印張產生滑移現象，造成產品模切不準。所以，保持紙板良好的平整度，是提高半成品模切精度的重要一環(huán)。而控制瓦楞紙板的平整度，關鍵就是要控制好單面機的生產工藝，要選擇含水率相接近的瓦楞紙和箱板紙進行裱貼，并控制好單面機的速度和溫度，以防止因瓦楞紙板出現明顯的卷曲而影響產品的模切精度。

4、紙面伸縮變異造成版面規(guī)格不準

對于紙類半成品來說，若紙質穩(wěn)定性差，以致在印刷過程中含水率會出現明顯變異的，特別是產品經過壓光、覆膜或裱貼等加工工藝后，由寸：受熱或吸收水分，使半成品出現伸縮變化，這樣模切壓痕時，印品的版面位置就會出現偏差情況。對此，解決的辦法是：盡量不使用剛出產的紙張，而應將剛出產的紙張放置幾個月，使其與印刷條件相對平衡后再投入使用，這樣其變形系數就比較小一些。對精密度較高的產品，應充分考慮壓光、覆膜、裱貼等工藝的變形系數，在印刷拼版時酌情適當調整版面位置。此外，要控制好紙庫、上光、壓光、覆膜、裱貼和模切車間的溫濕度，各生產工序的溫濕度，不可存在明顯的高低懸殊情況，以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準確。

5、紙紋方向錯用造成模切壓痕的位置不準

縱、橫版面上有一個方向一般是由多個小版拼合組成的，若將最容易出現伸縮變化的紙張橫向絲縷，去印刷多拼版結構方向的版面，就容易造成模切不準。所以，版面的一向為多版拼合結構的，應采用紙張的縱向絲縷去印刷，才能較好地保證模切的準確。

6、模切壓痕版松動或變形造成版面位置和規(guī)格不準

由于模切壓痕壓力較大，若因版面規(guī)格超大，沒有使用版框裝版的，版子的固定不是十分牢固，這樣，生產過程中就容易使模切版沿版臺橫向位置挪移。此外，模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實，鋼刀片也易出現彎曲等不良情況，這些也會使模切版規(guī)格出現變化，影響產品的模切精度。所以，生產過程中應注意認真觀察和檢查，發(fā)現問題及時采取措施進行糾正。

7、橡膠條或海綿過厚造成模切不準

橡膠條和海綿的作用是充分利用彈性，將模切的半成品及其邊角料迅速地從模切版上分離和脫落，以實現連續(xù)、正常的生產。一般來說，橡膠條以高出刀口3～5mm為宜，海綿塊高出刀口則以更多一些為好，主要應根據產品的特點合理地進行掌握，只有這樣才能起到較好的效果。生產時必須注意的是：半成品平整度不好的，橡膠條或海綿過厚的話，合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面，使印張移位而造成模切不準。

8、機器不良造成半成品定位不準

若模切機器的一些部件存在磨損、松動情況時，也容易造成半成品定位不準。對此，應認真對機器進行觀察、檢查，對存在的不良情況采取相應的措施予以處理，確保產品模切的準確。綜上所述，造成產品模切壓痕規(guī)格不準的原因是多方面的，有一種或幾種不良因素的存在，都會引起模切壓痕規(guī)格不準故障的發(fā)生，影響產品的質量。所以，在日常模切生產過程中，只有善于認真總結生產經驗，切實把好操作技術和工藝技術關，科學合理地進行生產，才能有效地防止這樣或那樣的故障發(fā)生，保證產品的模切質量。