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模切壓痕的位置或規(guī)格不準帶來的影響
2011-05-31 08:36:25   來源:   評論:0 點擊:

                                                       轉(zhuǎn)自于:慧聰網(wǎng)
紙張的伸縮變化千萬版面規(guī)格不準。若紙張的穩(wěn)定性差,導致印刷過程中含水率出現(xiàn)明顯的變化,經(jīng)過多道加工工藝后,由于受熱或吸收水分,使紙板出現(xiàn)伸縮變化。在這樣的情況下,進行模切壓痕時,印品的版面位置就會出現(xiàn)偏差情況。在實際生產(chǎn)中,盡量避免使用剛生產(chǎn)的紙張,剛出產(chǎn)的紙張宜存放一段時間,保證能與印刷條件相對平衡后再投入使用,這樣它的變形系數(shù)就相對較小。對精度要求高的產(chǎn)品,應充分考慮各道工藝中的變形系數(shù),在印刷拼版時酌情調(diào)整版面位置。此外,還要控制原紙倉庫、生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)工序的溫濕度,不易存在明顯的高低懸殊情況,以確保模切壓痕的位置和規(guī)格的準確。

紙板的厚度變化會影響模切壓痕后的成品版面位置,特別是裱貼瓦楞紙板以后,由于其厚度增加,產(chǎn)品在模切壓痕成形后,版面位置也會出現(xiàn)偏向誤差。在印刷拼版時就應考慮到產(chǎn)品經(jīng)過裱貼增加厚度折疊后,版面應該所處的位置。

紙板存在明顯翹曲會造成定位不準。當經(jīng)過印刷等工藝后翹曲的瓦楞紙板,進入模切機進行模切時,紙板表面與模切版沒有均勻接觸,使翹起的紙板面先與版面上的橡膠條或海綿接觸,這樣容易使紙板產(chǎn)生滑移現(xiàn)象,造成產(chǎn)品模切不準。保持紙板良好的平整度,是提高紙板模切精度的重要一環(huán)。控制瓦楞紙板的平整度,關鍵是要控制好瓦楞紙板生產(chǎn)線單面機的生產(chǎn)工藝;要選擇瓦楞紙和箱板紙的含水率相接近的紙張配套生產(chǎn);控制好單面機的速度和溫度等,防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產(chǎn)品的模切精度。

面紙和里紙的裱貼不準造成模切的定位誤差。印刷面與非印刷面的兩層紙板若裱貼不準,使非印刷面的紙凸出印刷面的規(guī)矩紙邊,勢必造成紙板的模切定位誤差。在裱貼過程中難免出現(xiàn)裱貼不準現(xiàn)象,為了防止裱貼后的非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象,在印刷時就要根據(jù)產(chǎn)品的特點,將印刷半成品的側規(guī)和前規(guī)紙邊加放3mm6mm不等的修邊余量。將非印刷面的規(guī)矩紙邊適當往內(nèi)縮若干毫米進行棚占,可有效地防止非印刷面的規(guī)矩紙邊出現(xiàn)凸出現(xiàn)象,保證產(chǎn)品的模切準確。

機器不良造成模切定位不準。若模切機的一些部件磨損或松動情況時,也容易造成紙板模切的定位不準。在生產(chǎn)前應認真對機器進行觀察、檢查,對存在的不良情況采取相應的措施予以處理,確保產(chǎn)品的模切準確。

模切壓痕版松動、變形造成版面位置和規(guī)格不準。由于模切壓痕的壓力比較大,如果版面規(guī)格超大,沒有使用版框裝版,版的安裝不是十分的牢固,就會使模切版沿版臺橫向位置移動。模切版在巨大壓力的作用下,可能使版芯變實、鋼刀片也容易出現(xiàn)彎曲等不良情況,也會使模切版規(guī)格出現(xiàn)變化,影響產(chǎn)品的模切精度。生產(chǎn)過程中應注意認真觀察和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行糾正。

橡膠條或海綿過厚造成模切不準。橡膠條和海綿的作用是利用彈性,將模切的半成品及其邊角料迅速從模切版上分離和脫落,以實現(xiàn)連續(xù)、正常的模切過程。一般來說,橡膠條以高出刀口3mm5mm為適,海綿塊高出刀口則更多一些,主要應根據(jù)產(chǎn)品的特點合理掌握,才能起到較好的效果。生產(chǎn)時必須注意,紙板的平整度不好,橡膠條或海綿過厚,合壓時容易因橡膠條和海綿先碰擦到起翹的紙面,使印張移位而造成模切不準。

弄錯紙紋方向造成模切壓痕的位置不準。

縱、橫版面上有一個方向一般是多個小版拼合組成的,若用最容易出現(xiàn)伸縮變化的紙張橫向絲縷,去印刷多拼版方向的版面,就容易造成模切不準。當版面的縱向或橫向為多版拼合結構的,應采用紙張的縱向絲縷去印刷,才能較好地保證模切的準確。
模切刀版本身制作工藝的誤差,造成不能達到理想的模切壓痕位置。現(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高,設計和切割都由計算機和機械完成,適合制作中高檔包裝的模切;手工制版方式對制版者的技術水平要求高,制版精度受制版者的技術水平和經(jīng)驗等多種因素影響,適合精度要求不高的中短版包裝。要得到好的模切精度,必須選擇先進的制版方式。

紙板叼口規(guī)矩不一造成的模切位置不準。模切機本身會產(chǎn)生精度誤差,沒有誤差的模切機是不存在的,要提高模切壓痕精度,我們必須選擇高精度的模切機。如果紙板叼口規(guī)格誤差大。有可能是模切機的后定位(又稱二次定位)撥動距離過小,可以通過調(diào)節(jié)后定位,增大后定位撥動距離來解決。

模切壓痕與印刷的格位未對正造成的位置不準。可以根據(jù)產(chǎn)品的要求,重新校正模切版,套正印刷與模切壓痕格位;也可通過調(diào)整紙張輸送側定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來校正,使模切壓痕線與印刷格位套準。

模切壓痕與印刷的工作環(huán)境不同會造成紙板纖維變形或伸張,就會造成模切的壓痕位置不準,要盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境進行或保證工作環(huán)境的同一性(即有相同的溫度、濕度等)


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