氣墊類產品這股風從大韓民國刮起，先是風靡亞洲，再席卷歐美。不得不說氣墊類產品是面部彩妝的一次影響巨大的革新，依托包材和工具，兼具護膚和彩妝的功能，只需輕輕的那么一蘸一抹，即刻光彩照人，讓化妝變得如此方便，簡單。消費者對氣墊產品的熱情追捧，市場潛力巨大，各大小品牌爭先恐后，紛紛推出氣墊產品。

本文將分三個篇章，粉撲篇、海綿篇、粉盒篇，細數氣墊產品相關包材、附件的一些基本知識，為大家開發氣墊產品做參考。首先，我們來說一說粉撲。

粉撲篇

氣墊粉撲的材質及結構

氣墊粉撲的基材由三層材質通過膠黏而成，見下圖：

開發氣墊粉撲，你一定聽說過Rubycell, Rubycell究竟是個啥東東呢？Rubycell是日本某制藥廠采用特殊技術開發的一種均勻的細微氣孔結構的聚氨酯海綿。在該制藥廠的官方網站上，這種材料叫TECHNOPOROUS，這個單詞很有意思，可以分解成兩個詞techno+porous,意即高科技的多孔性材質。Technoporous有如下特性：

一、      吸水性很強

Technoporous 采用液相燒結法使海綿形成連續多孔形式，干燥狀態下即刻吸水。可以吸收比自身重量大約9倍的水分，比一般合成乳膠有大約1.6倍的保持水分的能力。

二、      耐候性優異

紫外線照射20小時后海綿表面仍然沒有顏色變化。

三、      持久性優異

與一般合成乳膠海綿相比，拉伸、撕裂、耐磨性強。不會因汗水侵蝕而黃變；自帶抑菌成分，可以抑制細菌生產，因此不會產生異味；通過MSDS檢測，無安全問題；耐酸及耐堿性能非常出色。

這個原本由日本制藥廠開發用于醫療涂覆的特殊聚氨酯海綿，被韓國人在氣墊粉撲上發揚光大，成為粉撲的金字招牌，似乎不用Rubycell的粉撲就不是好粉撲。但說到底，rubycell也沒那么神秘，吹上天，它也只是一種聚氨酯發泡材料而已。希望國內相關企業能夠盡快開發出替代材質。

中間層：中間層的材質為一般的聚氨酯海綿，起填充作用，發泡技術含量低，材料來源廣泛，國內生產的粉撲多為國產材質。

表層：表層的材質也是一般的聚氨酯發泡材料（PU），無專利問題，發泡技術含量低，材料來源廣泛，價格跨度也較大，原材料質量參差不齊，有韓國進口材質和國產材質。

水溶性膠黏劑：膠黏劑的作用就是將這三層材料黏合在一起，這個膠黏劑對成品粉撲品質影響很大，到底有多大，只有做粉撲的公司說得清，恕本人扒不出更多的料。

氣墊粉撲生產工藝

第一步：片材復合。三層片材，運用水溶性膠黏劑，通過滾壓復合，形成三明治結構的復合片材。

第二步：復合片材干燥。該步驟工藝比較關鍵，將復合片材置于高溫的室內進行干燥，目的是將膠黏劑中的水分充分揮發出去，將三層片材粘牢。室內溫度和干燥時間是影響片材復合質量的關鍵因素，是各家粉撲供應商的技術機密。從幾家供應商提供粉撲測試對比來看，低溫長時間緩釋的粉撲質量較好。

第三步：沖切+熱熔封邊。將干燥好的片材置于特制的機器模具內，完成特定形狀粉撲的沖切和封邊。該步驟有兩個關鍵控制參數：熱封溫度，熱封時間；一個關鍵部件：沖切模具。三者配合，對粉撲封邊牢度，成品率起關鍵作用。是各家粉撲供應商的技術機密。

第三部：縫緞帶。該步驟無特殊技術含量，多為熟練女工用特制縫紉機操作。

第四部：消毒、檢驗、裝箱出貨。

氣墊粉撲質量標準及測試方法研究

氣墊產品的紅火，也帶動了粉撲的火爆。看似簡單的一個粉撲，但對原材料的選用，制作工藝的管控，對粉撲的質量影響極大。一哄而上的結果，必然是品質的良莠不齊。終于，該出的問題還是出來了，中招的品牌很多。（具體問題，這里不多做敘述。）

對于粉撲的質量檢驗要求，國家及行業里沒有相關標準。氣墊產品起源于韓國，據了解，韓國相關鞋業中對PU材質的檢測標準是2%-5%NaOH浸泡測試。搜索國內相關文獻，找到了一篇由福建省鞋服質量檢測中心、晉江市產品質量監督檢驗所出具的測試分析文獻。文章的題目是 《用NaOH溶液浸泡PU服裝革的浸泡條件對其剝離強度的影響分析》，作者許春樹，施一葦。

文章具體要點為：

（1）在設定溫度20°，浸泡24小時， 測試NaOH溶液的濃度從1%-10%對剝離力值的影響：發現濃度越高，剝離力越低，但濃度達到5%以上后，趨于穩定。

（2）設定NaOH溶液濃度5%，溫度20°，測試浸泡時間12-28小時對剝離力值的影響：發現時間越久，剝離力越低，但24小時以上，趨于穩定。

（3）設定NaOH溶液濃度5%，浸泡24小時，測試溫度從10°-26°對剝離力的影響：發現溫度越高，剝離力越低，但20°以上趨于穩定。

由此，研究者給出的結論是：用NaOH溶液浸泡，考核皮革材質耐水解性的測試條件設置為: 溶液濃度5%，浸泡溫度20°，浸泡時間24小時。

目前韓國一些企業對氣墊粉撲施行的是“2%NaOH溶液浸泡6小時，無破裂”作為標準。

一些粉撲供應商內部控制標準是“10%NaOH溶液浸泡4小時，無破裂”

鑒于粉撲供應商雜亂，對粉撲質量的判定標準的不一致性，我們聯合行業內某著名韓國OEM供應商，搜集了一些樣本，做了一些比較試驗。

樣本A：某包材供應商，表層PU及rubycell片材韓國進口，海綿層國內采購，國內復合及沖切。

樣本B：某韓國供應商，表層PU及涂覆層rubycell片材韓國進口，中間層海綿國內采購，國內復合及沖切。

樣本C：某專業粉撲供應商，表層PU及rubycell片材韓國進口，海綿層國產，國內復合及沖切。

樣本D：某韓國供應商，直接韓國進口粉撲。

樣本E：某韓國供應商，直接韓國進口粉撲。

實驗一：5% NaOH溶液，浸泡24小時,30PCS樣品

實驗二：10% NaOH溶液，浸泡4小時，30PCS樣品

實驗三：2% NaOH溶液，浸泡24小時，30PCS樣品

從本次的設計實驗，我們可以看到以下幾點：

1）         氣墊粉撲的三層結構，Rubycell層及海綿層，耐受性能優異，但PU層表現差異很大，這與PU層的片材的來源有很大關系，據了解，PU層片材不管是韓國進口或國內采購，價格差異較大，從20幾元到上百元不等。涂覆層材質，被Rubycell壟斷，只有日本和韓國兩個制造商生產經營，材質來源單一，品質比較有保證。

2）         從測試結果來看，粉撲質量之間的差異是相當的大。但是新的粉撲，無論從手感，外觀，拉伸等測試，都無法直接判斷出其質量好壞。我們從市場上買回來了一些在售氣墊產品的粉撲，做簡單的拉伸測試，有比較高比例的粉撲在半年左右貨架期內，拉伸即破，這里面不乏大牌的產品。由此可見，粉撲皮革層的耐受性，耐老化性能是影響粉撲品質的關鍵因素，能夠找到一個有效的測試方法，對粉撲的耐受性，抗老化性能提前做出判斷，極為重要！

3）         用NaOH溶液浸泡，可以快速的測試出粉撲的耐受性，但通過比對測試，我們認為目前一些韓國企業推行的標準“2%NaOH溶液浸泡6小時”對氣墊粉撲耐受性測試過于寬松。從實驗結果及考慮后期質量部進料檢驗的便利性，我們最終定下來以“5% NaOH溶液，浸泡12小時”,作為對氣墊粉撲耐受性檢測的質量標準。

本文的所有論述，均基于實際的市場調研和實驗測試數據，歡迎有不同意見和觀點的朋友們批評指正，共同探討
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