印刷色彩管理是一個被大家提到很多的一個概念，那到底什么是印刷的色彩管理，我來談談我自己的看法。個人認為色彩管理分狹義的色彩管理和廣義的色彩管理兩個概念。狹義的色彩管理是：為了保證顏色在顯示，輸入，輸出的整個過程中顏色始終保證一致，也就是常說的“所見即所得”；而廣義的色彩管理是：除了狹義的色彩管理的內容，還包括整個印刷顏色控制相關的數據化和標準化管理。
印刷供應鏈之品牌商：
Brand Owner想要準確的顏色復制 ，但問題在于顏色復制過程中有很多流程，在流程中的每一步都需要控制顏色，另外人眼容易被“忽悠”，還有標準檔案隨時間的推移會退色甚至變色，而且因為各種顏色交流的分歧，有時候供應商提供的樣品看起來和標準差異很遠，但供應商生產的時候卻覺得是合格的。
人眼怎么被“忽悠”：
左邊的圖在背景顏色的影響下，兩邊的橙色塊顏色看起來不一致。但右邊的圖說明這兩邊的橙色是一個顏色。
另外環境光的不同，對物體顏色也會產生不同的影響：
主要的原因是他們的反射光譜其實是不同的，在不同的光源條件下就會產生同色異譜現象：
而要避免同色異譜現象，我們需要匹配顏色的光譜，其中一個辦法就是使用計算機配色系統，因為計算機配色系統是根據光譜的分析來匹配顏色出具配方的。
另外，標準的顏色檔案會隨著時間的推移而變色，而一旦顏色標準發生變化，勢必對我們的顏色傳遞產生不良影響。
因此我們提倡將顏色標準數據化，因為數據是不會因為時間的變化而變化的，而且數據化是印刷標準化的重要前提。
現在品牌商主要使用的顏色解決方案
印刷供應鏈之設計師
印刷設計師想要的是他們的設計理念能被再現復制出來，但他們面臨的問題是沒有合適的交流顏色的工具，比如他要設計一個衣服的藍紫色。如果沒有合適的工具，他只能不斷的在設計軟件里試驗他想要的顏色。而如果他使用了Colormunki Photo，這個小工具可以直接把想要的顏色測量到軟件里，而且直接跟Photoshop的色盤橋接，既方便，又準確。
下面是設計師們經常會用到的顏色解決方案：
印刷供應鏈之印前
印前部門想要的是精確的數碼打樣效果和穩定可靠的印版輸出，但難題是客戶經常送來的樣稿很難追上，另外CTP的日常維護和線性化，印版的輸出質量都需要不斷監控。
下面是印前部門經常會用到的解決方案：
印刷供應鏈之油墨供應商
油墨供應商的目標是提供準確的油墨和配方，但因為材料的多樣性，原材料的不穩定性還有各種經驗的參差不齊，導致配方輸出的不穩定性，另外不可忽略的同色異譜問題，可能會直接導致油墨配色后不能使用。計算機配色系統則能很好的解決上述問題，而且網絡版的配色系統能更好的對油墨配色統籌管理，為廣大印刷客戶提供更好的配色服務。
下面是油墨供應商經常使用的顏色解決方案：
印刷供應鏈之印刷商
印刷商想要的是能再現和一致原稿的顏色，但難度在于印刷的參數和變量太多，印刷速度，溫度，濕度，基材等等的改變，這些都會導致印刷輸出的變化，而怎樣保持動態的平衡，得到準確穩定的顏色輸出，僅僅靠經驗和肉眼已經遠遠不夠了。從僅僅測量密度的密度儀到能掃描測量15秒得出所有密度，網點，疊印，色差等參數的掃描式分光儀，都是印刷商有利的輔助工具。
現在很多印刷商都配備了很多顏色測量，評估的工具，但依然覺得色彩管理依然做的不好，經常出現問題頭痛醫頭，腳痛醫腳。這是為什么呢？個人覺得主要是因為印刷是一個復雜的綜合性流程，只是為某個環節配備儀器設備是遠遠不夠的，想要把這些硬件軟件發揮最大效益，我們必須為印刷供應鏈的每一個環節都建立色彩管理的SOP.
SOP是Standard Operation Procedure的簡稱，是一種標準的作業程序。就是盡可能地將相關操作步驟進行細化，量化和優化。SOP不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從色彩管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系。另外不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。
印刷SOP的意義有如下幾點：
將復雜的顏色標準確定，傳遞，評估，審核進行量化和標準化，避免顏色出錯，返工和顏色交流的分歧
根據作業標準，易于追查不良品產生之原因，易于追查顏色出現問題的具體環節和因素
使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術
樹立良好的生產形象，獲得始終準確一致的顏色，從而取得客戶信賴與滿意
提高顏色復制的穩定性，提高生產效率，溝通效率
印刷色彩管理SOP必須包括以下要素：
明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者的描述
SOP頁眉處注明“標準操作規程”字樣
制定SOP單位全稱
反映該份SOP屬性的編碼、總頁數、所在頁碼
反映該項SOP主題的關鍵詞，以利計算機檢索
該份SOP的目的、背景知識和原理
主體內容：具體內容簡單明確，可操作性強
每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期
SOP的生效日期
