1.光柵片的材質(zhì)
光柵片的材質(zhì)應具有透明度高、折射率高、光澤性好、可塑性強、穩(wěn)定等性質(zhì)，用于制作玩具和食品包裝的材料還要求無毒無害。目前，市場上主要采用聚苯乙烯(PET)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)這三種材質(zhì)的光柵板。
�、� 聚苯樹脂(PET)
聚苯乙烯(PET)用于制作硬塑光柵板，可用普通油墨直接印刷。聚苯乙烯原料經(jīng)過注塑加工成為凹凸柱鏡狀光柵片。
聚苯乙烯無色透明(透明度達88%-92%)，折射率為1.59-1.6，無延展性、易燃。由于這樣高的折射率使它有良好的光澤。它的拉伸強度為3.52-6.33MPa，彎曲強度為6.12-9.84MPa，熱變形溫度為70-98°C。
聚苯乙烯的化學性能具有耐某些礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液。遇到烴類、酮類、高級脂肪酯等侵蝕后而軟化，溶于芳香烴和甲苯、乙苯及苯乙烯單體等。在某些情況下，化學試劑對聚苯乙烯的侵蝕程度可通過退火、消除應力等措施而降低。
聚苯乙烯穩(wěn)定性好，畫面質(zhì)量高，原料無毒，抗化學性高，但較難黏合加工。多用于玩具、精細廣告宣傳等。
�、� 聚丙烯(PP)
聚丙烯(PP)可用普通油墨直接印刷，但表面要做火花處理，油墨干燥速度比聚苯乙烯快。
聚丙烯質(zhì)地較聚苯乙烯軟，比聚氯乙烯硬。穩(wěn)定性較高，但圖像質(zhì)量一般。原料無毒，抗化學性低，較易黏合加工，多用于包裝、文具等。
�、� 聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯(PVC)，用于制作軟塑柱透鏡光柵板。需使用熱油壓機，將圖片與聚氯乙烯片基經(jīng)過金屬光柵滾筒或光柵板壓制成型。
聚氯乙烯是氯化烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，難以燃燒。聚氯乙烯與聚乙烯雖同屬乳白色，但聚氯乙烯能制成無色透明有光澤的薄膜，并能根據(jù)增塑劑含量制造出各種軟度的薄膜。這種材料經(jīng)過脈沖熱封、高頻熱合后粘合的牢度也大。聚氯乙烯的化學性能具有較好的耐化學腐蝕性，但熱穩(wěn)定性和耐光性較差。140°C時開始分解出氯化氫，制造時需要加入穩(wěn)定劑。聚氯乙烯含氯量為56%-58%，低相對分子質(zhì)量的易溶于酮類、酯類和氯代烴類溶劑;高相對分子質(zhì)量的則難溶解。
聚氯乙烯穩(wěn)定性低，畫面質(zhì)量粗糙。此外，因為聚氯乙烯光柵有毒性，不環(huán)保，在歐美國家一般不用于玩具及食品包裝產(chǎn)品。
2.根據(jù)畫面的最終效果對光柵材料進行選擇
據(jù)立體視覺原理，如果我們能夠讓我們的左右眼分別看到兩幅在不同位置拍攝的圖像，大腦可以綜合這兩幅圖像，從而感受到一個立體的三維空間。利用光柵板的分像作用從不同的角度觀察將可以看到不同的圖像，因此如果我們將光柵垂直于兩眼放置，由于兩眼對光柵的觀察角度不同，因而兩眼會看到兩個不同的圖像，從而產(chǎn)生立體感。為了獲得更好的立體效果通常不是單用兩幅圖像制作，而是用一組序列的立體圖像去構(gòu)成，在這樣的情況下，根據(jù)觀察的位置不同，只要同時看到這個序列中的兩副圖像，即可感受到三維立體效果。
立體光柵要求圖像細膩、變化敏銳，所以要視角范圍小些，這樣視覺效果真實、立體感強。
異變光柵將光柵平置于兩眼之間，注意兩眼對光柵的線紋角度要保持平行，因而兩眼看到的是同一個圖像，如果圖像是由一列連續(xù)動畫所構(gòu)成，那么當雙眼上下移動或把光柵上下翻動時，雙眼與光柵的角度將發(fā)生變化，我們也將看到一個接一個的連續(xù)圖像，即看到一個異變的效果。
異變光柵要求視角范圍大些，這樣圖像的變換范圍就大，不同影像之間的交叉就少，可以清晰的感受到圖像的變換。根據(jù)分析可知這種類型的光柵要求其的厚度與柵距的比值較小，這樣就能獲得較大的視角范圍。
如果用立體光柵制作異變效果，往往導致消影不徹底;而用異變光柵制作立體效果，會使立體感不強。所以要根據(jù)所需表現(xiàn)的效果來選擇合適的光柵板。
3.光柵柵距精確測量的方法
光柵柵距一般是通過使用一系列有柵距標稱的光柵測試條進行精確匹配。光柵柵距測試條的種類有很多，不同的軟件廠商使用的測試條不同，但其基本原理是基本相似的。就是利用光柵板的分像特性，加載不同的光柵柵距參數(shù)制作出一系列黑白相間的圖案，使當光柵板與所標稱的柵距相符合時，在一定的角度觀察就會呈現(xiàn)特定的圖樣。
由一系列的黑白相間的條紋組成，測試時用光柵片壓在光柵測試條上觀察，當看到其中某一條能在一定的角度觀察時呈現(xiàn)出全白的圖案，當換一角度觀察時能呈現(xiàn)出全黑的圖案時，則該測試條下的柵距數(shù)值就是該光柵板的實際柵距。
上世紀90年代前，紙品、包裝、印刷用膠粘劑、光油、覆膜膠多為溶劑型高分子聚合物作基料配制而成。由于基料中大量采用有機溶劑作稀釋物，隨著產(chǎn)品的應用，有機溶劑最終都要揮發(fā)散逸污染空氣，浪費資源，再加上有機溶劑多為易燃易爆物質(zhì)，存在嚴重的火災隱患。上世紀90年代后，隨著國外環(huán)境法規(guī)的不斷強化，西方工業(yè)發(fā)達國家不斷開發(fā)出以水代替有機溶劑的包裝印刷用水性膠粘劑與水性光油系列產(chǎn)品。美國的國民淀粉化學有限公司、富樂化工、阿克蘇?諾貝爾公司、德國的漢高化學品公司等開發(fā)的產(chǎn)品，由于性能優(yōu)良、價格適中，作為一種環(huán)境友好型環(huán)保水性材料，一問世就受到市場青睞。據(jù)文獻資料披露這幾家水性產(chǎn)品的產(chǎn)量自1991年起至2005年止，每年以20%～30%的速度持續(xù)增長。2005年共生產(chǎn)出產(chǎn)品150萬噸，占全球包裝印刷用水性膠粘劑與水性光油產(chǎn)品年產(chǎn)量的15%。國內(nèi)的包裝印刷用水性膠粘劑與水性光油研制開發(fā)起步較晚，本世紀初前后5年，雖然有少數(shù)廠家向市場推出水性化產(chǎn)品，但大多技術(shù)含量低，應用性能差，與國外產(chǎn)品相比還存在很大差距。有些廠家的產(chǎn)品技術(shù)路線一般是利用國產(chǎn)的一些非專用乳膠與其他一般水溶性聚合物共混拼合來實現(xiàn)，或是以淀粉改性為主，拼加少量非專用乳膠，所得的產(chǎn)品都存在較多性能缺陷，難以適應印刷業(yè)發(fā)展需要。近年來有通過合成手段來制備一些水性乳膠，但工藝陳舊，技術(shù)起點不高，產(chǎn)品也缺乏市場競爭力。因此，中高產(chǎn)品中，國外產(chǎn)品在國內(nèi)仍占有70%的市場份額。
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