① 纖維切斷較少，扭曲變形多，成品強度好;
② 在紙制品強度相同時，成漿打漿度和保水值低，脫水性能較好;
③ 打漿時間縮短，能耗降低，提高了設備性能，降低了產品成本。中濃打漿由于減少濃縮與稀釋的幅度，從而電能可以節約20—30kw ht絕干漿。
2、碎漿之后進行疏解
廠家有打漿工藝而沒有制漿疏解工藝，這就使成品纖維缺乏增加強度部分的條件。雖然紙料經過疏解機的時間只有幾秒鐘，但經水力碎漿機粉碎的碎漿經過疏解機的切斷、分絲、細纖維化，既可使紙制品布漿均勻，又可增加成品的強度。
3、添加增強劑以增加制品的強度;添加防水劑以增加制品的防水、防潮性能。
紙品的化學助劑增強方法有兩種，一種是內用增強劑，另一種為表面用增強劑。內用增強劑又有干增強劑和濕增強劑之分。
用以增加紙漿模塑工業品包裝制品的增強劑一般使用干增強劑。干增強劑是用以增進纖維之間的結合，以提高紙制品的物理強度而又不影響其濕強度的精細化學品。這類化學品具有一定分子量的活性基團，由于其本身的膠體分子的結合強度可與纖維素的羥基形成氫鍵結合，可以達到紙制品增強的要求。
常用的干增強劑品種有：陽離子淀粉、陰離子淀粉、兩性淀粉、多元性淀粉以及離子型聚丙烯酰胺等。
陽離子淀粉和多元性淀粉(包括兩性淀粉)既是很好的助留助濾劑，也是很好的干增強劑。它的增強原理主要是通過淀粉中的陽離子基團與纖維表面陰電荷間的靜電吸引力而附著在纖維表面并與纖維通過氫鍵的架橋吸附，使帚化了的纖維之間形成網絡膠聯的整體，從而達到提高紙制品強度的目的。
應用淀粉作增強劑，用量一般為干漿材料的1～2%，未經糊化處理的淀粉不能直接加入漿池，淀粉必須經過糊化處理，加工成淀粉糊液(沒有糊化條件的可購買糊精)后才能使用。糊化的方法是：
① 在糊化罐內先加入一定體積且硬度較低的軟水或潔凈的冷水，開動攪拌器(攪拌速度為60—100轉/分)，然后慢慢地加入淀粉，使淀粉充分分散。一般糊化濃度為5%，然后通汽直接加熱，但汽壓不可開得過高，防止高溫蒸汽對淀粉產生降解作用。若能用間接通汽加熱更好。
在繼續攪拌下，升溫至90—95℃，使其成為糊化液，并在此溫度下保溫20分鐘左右。這一步驟很關鍵，還應注意糊化不完全的淀粉，因淀粉粒子未充分散開會影響使用效果。但保溫時間也不宜過長，溫度不能過高，以防高溫長時間作用下淀粉降解。
② 糊化處理后的淀粉糊液要及時進行稀釋(濃度為1～2%)，稀釋后的淀粉糊液最好及時用完，若需存放一段時間，則須在65℃左右溫度條件下保溫，否則淀粉糊液容易老化，出現分層現象而影響使用效果。
③ 糊化處理后的淀粉糊液不要再持續攪拌，特別防止高速攪拌，以防糊液分子鏈被剪切破壞。
④ 糊化并稀釋后的糊液，即可在成漿池加入。
4、為了增加紙模工業包裝制品的強度和防水防潮問題，在添加淀粉糊液之后再加添一種紙板耐水增強劑，加入量為淀粉干重的5%(直接加入淀粉糊攪拌均勻亦可)。
經過這種加工工藝處理的蜂窩紙板基材和紙漿模塑制品，具有耐水、抗濕、更平順、堅挺、抗壓、耐沖擊等優點。
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