根據不同色料、輔助連結料、填料和助劑物質的組成，具有一定流動性的液體和漿狀油墨兩大范疇，其應用分類法有如下三種：
根據印刷版型分類，有柔性凸版印刷油墨、凹版印刷油墨和網孔版印刷油墨及滾涂印刷油墨。
根據油墨主要組份分類，有卷筒紙及紙板印刷油墨、醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨。
根據油墨用途分類，有紙張印刷油墨、塑料油墨等。
總之，綠色包裝印刷油墨是一種為包裝產品服務的工業性產品，可用于印刷報紙、雜志、食品、包裝印花和裝飾等方面。雖然目前紙張、塑料等均可用綠色油墨印刷，并已形成成熟的我國民族風格的油墨新產品體系。盡管起步較晚，前景廣闊無限，但應用方法和注意事項已擺在印刷界人士的議事日程上來了。為此，現根據幾年探索出的問題，掌握使用的要領，預防的故障和解決的方式方法略述一二、供包裝同行參考。
1、圖文模糊、印刷墨層淡薄，圖文著墨、筆劃不清晰
原因是：墨量少、墨性硬、印壓小，油墨的轉印率、粘附性差，油墨甚至在印刷過程凝聚難于操作。排除方法：調節油墨用量和粘彈性、附著牢度，提高印刷速度，減輕印刷壓力，增加油墨粘度和加入高效超分散助劑，以提高油墨的轉印率，調整印刷壓力和選擇表平面滑材料，稀釋油墨粘度，提高干燥速度。
2、壓潰和蹭臟
印跡著墨導致印品蹭臟。原因是：印壓大，版面彈性差或壓輥變形和不平滑。排除方法：調整油墨干速或減少油墨用量，減輕壓輥壓力，改換柔性版和校正壓輥。
3、粘臟和膠色
印刷品的背面被前次墨跡粘臟或套印粘連，或是壓印輥的輸送帶上的油墨又轉印到下次被印物上。原因是：油墨太粘，干性太慢不適，印刷第二色易粘掉第一色，輸送帶表面不清潔或發脹，印刷壓力太大，機速太快，或承印材料兩邊厚度不一，或收卷拉力不一致。排除方法：加入快干溶劑或油類，加大油墨中的潤滑抗粘劑比例，加大熱或冷吹風或減慢印刷速度及延伸印刷行程，選擇吸收性或表面粗化處理好材料，改善承印材料的表面的吸收，注意印品堆垛載荷不要太高太重。
4、油墨飛濺
在印刷車間有大小不同的油墨點或滴飛濺。原因是：油墨的屈服值大、粘性大，墨層厚度及墨膜分離時拉絲過長或墨太稀，印機速度過快，油墨粘度太小和不抗靜電，印刷機精度差和墨輥變形或表面有損傷。排除方法：更換網紋墨輥，降低油墨的粘性和降低拉絲長度及流動性，減少供墨、調整粘度、減緩印速，調整車間溫度和溫度，更換墨輥和維修設備，或添加抗靜電設施和材料。
5、版、導墨輥粘臟和刮痕
印版及導墨輥被印刷材料上的油墨粘臟。原因是：墨量太小又粘度高，油墨中有雜質，油墨干燥過快或過慢，版及輥杠上的電鍍層有磨損或硬度不夠或版統計這深、紙張、塑料等粉塵增大。排除方法：更換雙面膠布，調整壓力和高速刮刀與輥筒角度，減少墨量或更換油墨，加大快干溶劑或油類，修版及輥杠，重新上光鍍鉻防止紙張、塑料等粉末灰塵脫落。
6、粘附差及擦臟
印品易擦掉。原因是：紙張塑料材料的表面太光滑密實，不宜使用干性慢的油墨，油墨樹脂含量過少，表面處理差，一時不能干透而浮于承印材料表面上面很容易擦掉，俗稱皮焦骨頭生。排除方法：改善油墨品種，調節油墨適性，處理承印材料，采用粘性大、墨色濃度高的油墨，增大印刷壓力，減薄墨膜厚度，降低印刷速度和采用添加高效助劑和增粘性油墨及更換影響油墨干燥梯度的溶劑或油類，調換油墨或稀釋劑，對油墨的適應性應有了解。
7、殘留刺激性異味
油墨中甲醇比例太大和配有臭味的溶劑或油類。原因是：油墨盡可減少或根本不使用有刺激性或危害人身健康的溶劑或油類。排除方法：調換油墨或更換溶劑或油類。
8、色調不準和油墨沉淀
顏色變淺、變色，產生糊版，質量與樣品不符。原因是：顏、填料與連結的親和性差，凝結或嚴重分層(上稀下調)。排除方法：使用前攪拌不充分，油墨在貯存期內應存放在通風涼爽干燥處，色調盡可調節或調換到樣品色相的接近值，也可在油墨里加入1—3%的白色油墨或加大填料以提高其遮蓋力。
9、針孔和打滑
印品圖紋出現化學針孔和機械針孔。原因是：印版發生斑點及油墨在印刷過程中出現溢出和大量泡沫。排除方法：油墨粘度過低時應調換新墨或添加樹脂比例，提高粘度，增加流動性，提高印速，加入濕潤和增塑消泡劑，消除泡沫，版紋深的應換為版紋25—30微米為宜。
10、埋版和桔皮
水紋和桔皮狀出現。原因是：油墨粘度大，雜質多，干燥快，溶解度不平衡，殘留并干結在版紋穴里。或油墨濃度過淡，印版輥筒及紙張、塑料等之間親和性不好，助劑不適，印速緩慢及靜電。排除方法：墨轉印到承印材料所需時間值，高速為0.012.秒左右，中速為何.055秒左右，低速為0.09秒，單張為0.012秒，熱或冷風吹的角度為90度直吹或改善通風條件，添加其溶劑，達到溶劑或油墨與油墨的溶解性。更換油墨助劑，減少靜電和盡可能將色調調濃。
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