適應(yīng)產(chǎn)品變化,設(shè)計需具有好的柔性和靈活性為適應(yīng)競爭需要,產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短,有的產(chǎn)品甚至一季一變,而產(chǎn)量都很大,包裝機(jī)械的壽命遠(yuǎn)大于產(chǎn)品的壽命周期,所以某些包裝機(jī)械要能適應(yīng)產(chǎn)品的變化,只能以柔性和靈活性來適應(yīng),包括量的靈活、構(gòu)造的靈活和供貨的靈活。構(gòu)造可以采用單元模塊化,供貨靈活是指一機(jī)可實現(xiàn)多種包裝組合,設(shè)多個進(jìn)料口及不同形式包裝。成套供應(yīng)能力強(qiáng)。
如一條飲料灌裝線,有200多個微電腦件,100多種控制軟件,灌裝封蓋部分又是兩套組合,其他部分共用。一個供貨商可以為用戶進(jìn)行工程設(shè)計、安裝、調(diào)試,最后交用戶驗收。包裝機(jī)械設(shè)計普遍使用仿真設(shè)計技術(shù)把各種機(jī)器單元以數(shù)據(jù)庫形式存入計算機(jī),同時把圖紙數(shù)字化后輸入計算機(jī),由計算機(jī)自動合成三維模型;再把實際生產(chǎn)的指標(biāo)和數(shù)據(jù)傳至歐洲。
工藝流程自動化程度越來越高目前自動化技術(shù)在包裝生產(chǎn)線中已占50%以上,大量使用了電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制,目的是提高生產(chǎn)率,提高設(shè)備的柔性和靈活性,增加機(jī)械手以完成復(fù)雜的包裝動作(模擬手工包裝)。每個機(jī)械手均由單獨的電腦控制,攝像機(jī)監(jiān)控包裝動作并將信息反饋到電腦以調(diào)整動作幅度,保證包裝的高質(zhì)量。
同時對包裝材質(zhì)及厚度有自動識別功能,再由電腦計算后去控制機(jī)械動作,完全是個“自適應(yīng)”系統(tǒng),保證系統(tǒng)在最優(yōu)狀態(tài)下工作。提高生產(chǎn)效率,降低工藝流程成本,最大限度地滿足生產(chǎn)要求。德國的啤酒飲料灌裝設(shè)備目前已達(dá)12萬瓶/小時,香煙包裝機(jī)達(dá)到12000支/分鐘。高速設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,損失也同樣驚人,所以高速設(shè)備一定要有故障分析系統(tǒng)(自診斷系統(tǒng))并能自行排除故障,使生產(chǎn)率得以提高。
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