在瓦楞紙板實際生產過程中，會出現諸多生產故障，不僅給實際生產帶來麻煩，也直接影響著瓦楞紙板的生產質量，常見故障有：搓衣板現象倒楞、楞損傷、瓦楞壓垮瓦楞翹曲、瓦楞褶皺、瓦楞成形不均勻等，這些故障是由多方面原因造成的。本文將主要對瓦楞紙板出現“搓衣板現象的原因和解決方案進行分析探討。

　　瓦楞紙板“搓衣板”現象是襯紙在紙板楞峰上的物理變形，它改變了紙板緊繃、平坦的表面，形成沿著瓦楞楞峰兩側自勺凹凸不平狀。下面從5個方面的影響因素進行分析。

　　1.瓦楞原紙含水率的影響及解決方案

　　瓦楞紙板是由面紙、芯紙和里紙相互黏合組成的，如果其中一層原紙的含水率偏高和偏低，那么在加工成型過程中，受到溫度，黏合劑和機器張力和原紙質量等方面的影響，就容易出現“褶皺”現象。含水率是原紙的重要指標之一，直接決定原紙的各項性能指標。

　　紙張的伸縮率問題在很大程度上取決于紙張本身所含水分的高低。就合格的原紙而言，瓦楞原紙必須嚴格控制在(8±2)%之間。箱板紙控制在(g±2)%之間。過高的含水率必將使紙張纖維因過度吸入水分而膨脹伸長，而過低的含水率又不利于紙張的黏合與成型，這一點在使用低定量原紙時特別明顯。由于低定量的瓦楞紙板具有質輕價低的優點，在目前面臨國際性紙漿行情不斷上漲的今天，正備受廣大紙箱生產商的倡導和推廣。然而由于原紙定量偏低，紙張偏薄，給瓦楞紙板的制造帶來一定難度。往往會因為生產調節不當而造成紙板表面呈“搓衣板”狀或起泡，導致紙板不平整,印刷效果受影響。

　　解決方法可通過以下途徑調控瓦楞原紙、生產工藝及環境的濕度。

　　(1)對入廠原紙的含水量要嚴格控制，嚴把質量關，確保瓦楞原紙的含水量符合生產要求。

　　(2)溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一，在瓦楞紙板生產過程中要進行合理的溫度控制。溫度的高低既能調整原紙的含水量，又能影響原紙的溫度，使膠液在合理的時間內固化。對溫度的控制主要有預熱滾筒的溫度控制，烘干機溫度控制、疏水裝置溫度控制等。

　　(3)對膠液質量、上膠量、倍水量等進行合理的調控。如果膠液倍水量大，膠稀、滲透快，紙板的含水量就高，反之含水量就小。當上膠量大時，紙板的含水量就大;上膠量少，含水量就少。要嚴格按照膠的倍水量配比和攪拌時間進行制膠，掌握好膠液的黏度。

　　(4)對瓦楞紙板進行抗水保濕處理。首先制取抗水保濕劑乳狀液，利用能量平衡原理使其滲透到紙纖維材料中，并在其表面形成保護膜，借助于噴涂系統實現其表面張力、表面自由能和固液間附作功，再實現乳狀液滲透與成膜過程中的平衡。最終制得不影響印刷而又具有抗水保濕性能的瓦楞紙板。

　　2.黏合劑質量的影響

　　在紙箱物理性能參數中，黏合率是一項關鍵性指標，其數值的高低對紙箱生產和成品紙箱抗壓力有著極大影響。目前所用的膠黏劑主要為泡花堿和玉米淀粉膠，玉米淀粉膠又分為冷制膠與熱制膠，玉米淀粉可以因配方不同，制成不同質量、特性的膠黏劑。紙原料和黏合劑的質量、性能會影響紙箱的黏合強度。

　　玉米淀粉膠的黏度偏高，流動性較差，不僅使耗膠量增加，而且會導致單面機導紙板處的紙上有糊點，斷續開膠：玉米淀粉膠橫向拋射，紙板翹曲、“搓衣板”狀或瓦楞高度變低、紙板邊壓強度降低等問題。

　　黏度偏低，車速較慢時，上膠輥帶不起膠，不僅容易產生失膠現象，使玉米淀粉膠過多滲入芯紙和紙板中，產生貼合不良現象，形成“搓衣板”狀(面紙定量越小時越嚴重);縱向翹曲：紙板太潮;面紙松散，面紙和芯紙初步黏合后又分開，出現分層現象;紙板黏合力度較低，紙板邊壓強度和紙箱抗壓強度相應降低等現象。

　　解決方法：根據實際需要選擇黏合劑，必要時可通過調節玉米淀粉膠的黏度來滿足瓦楞紙板生產的需要。玉米淀粉膠黏度的調節應考慮原紙的性能、使用對象和瓦楞生產設備的車速、加熱能力等因素。一般生產線用淀粉膠的黏度在50～90s，單機生產用淀粉膠的黏度在20～50s;高強瓦楞紙板、單面瓦楞紙板及細瓦楞彩盒紙板覆面用膠的黏度約為(30±5)s，普通瓦楞紙板用膠的黏度約為(40±10)s。

　　3.施膠量過多的影響及解決方案

　　施膠量過多也是造成“搓衣板”現象的主要原因之一，就瓦楞紙板生產而言，不論是單面機還是雙面機都存在施膠量過多的問題。對于單面機，在涂膠機構里，機械設計上施膠輥的轉速略慢于瓦楞輥的轉速，以確保施膠輥傳遞適量的黏合劑均勻地涂敷于瓦楞楞峰上。在原紙黏合受壓時，黏合劑滲透入紙張纖維，進而固化達到黏合效果。但當施膠量過多時，多余的黏合劑被排擠到瓦楞波峰的兩側，造成施膠線條變寬、變大。當這些過量的黏合劑經干燥后產生收縮，此收縮力將對里紙產生楞向拉力。當單面機使用高定量里紙時，由于它具有足夠的緊度來抵擋住這個楞向拉力，從而致使里紙收縮變形：而當使用低定量的里紙時，則由于低緊度無法抵抗波向拉力而極易引起里紙收縮變形。同理，對于雙面機，當使用低定量面紙時也會因為無法抵抗楞向拉力導致面紙收縮變形，從而出現“搓衣板”現象嚴重者甚至出現起泡現象。

　　解決方法：使用低定量原紙時惟一的解決辦法是加強生產工藝的控制與調節，盡量克服因原紙定量低而引起的質量問題。在確保紙板黏合的情況下，應盡量調勻施膠量，并提高機速，以避免因過量施膠或過熱的溫度對紙張纖維的伸縮產生影響。施膠量的大小，通常以楞峰上膠條的寬度1～2mm為宜，具體情況應視面紙和里紙的定量而定。

　　4.機械設備的影響及解決方案

　　當單面機或雙面機的瓦楞輥、壓力輥間隙不適或不平衡，相關的零部件存在磨損松動現象，以及瓦楞輥楞齒頂磨損嚴重時，由于楞齒頂面積增大而加大膠的涂布量，使面紙或里紙黏結后容易變形;瓦楞輥、壓力輥或預熱輥的溫度過高或過低時，都容易使瓦楞紙板成型后出現“搓衣板”狀變形現象。

　　解決方法：定期對瓦楞輥、壓力輥及相關零部件進行檢查保養，瓦楞輥楞齒嚴重磨損的要及時進行維修或更換新的瓦楞輥。在生產過程中要注意瓦楞輥、壓力輥或預熱輥溫度的調節，也要注意張力的控制等。

　　“搓衣板”現象是瓦楞紙板生產中常見的故障之一，產生該現象可能的原因較多，在實際生產中我們一時很難準確判定是哪種因素造成的。因此，我們可以通過簡單的排除法來找出原因，然后采用相應的解決方案來消除，提高瓦楞紙板的生產質量。