一、良好的衛(wèi)生性。

　　隨著人們生活水平的提高和保健意識的增強(qiáng)，對產(chǎn)品的衛(wèi)生性要求也越來越高。鋁塑復(fù)合軟管的內(nèi)外層材質(zhì)，一般都是采用食品級的聚乙烯，并且在加工過程中嚴(yán)密地控制其表面的衛(wèi)生狀況。尤其是包裝醬類食品，因其容易發(fā)酵，產(chǎn)生大量的氣體，會有很大的內(nèi)壓，故要求殺菌和無菌充填。

　　無菌充填本身對包裝材料提出了一個非常高的衛(wèi)生指標(biāo)。為了保證其衛(wèi)生性，軟管材質(zhì)的印刷通常采用里印的方式，即把印跡復(fù)合在片材中間。這是因為油墨，哪怕是食品級的油墨，都會對內(nèi)容物產(chǎn)生一定程度的影響。不過，里印會對復(fù)合強(qiáng)度造成一定影響，這就要求材質(zhì)在設(shè)計和生產(chǎn)中進(jìn)行嚴(yán)格的測算與監(jiān)控。

　　二、適中的品性。

　　鋁塑復(fù)合軟管包裝要有一個良好的外觀、飽滿的外形，同時，在擠壓的時候，手感應(yīng)比較舒適。它的材質(zhì)當(dāng)中夾有一個比較厚的鋁箔，這樣就保證了它擠壓之后不會反彈，空氣就不會進(jìn)入軟管中。這一點很重要，因為對一些內(nèi)容物來說，空氣中的氧氣會使其縮短保質(zhì)期甚至變質(zhì)失效。

　　三、高阻隔性

　　軟管包裝內(nèi)容物大都懼怕光線、氧氣和水分;內(nèi)部成分極易揮發(fā)，外部異味極易吸收。這就對包裝材料提出了一個高阻隔性的要求。在鋁塑復(fù)合軟管中，鋁箔的厚度一般都在25μm以上，以保證它的阻隔性能達(dá)到100%。

　　四、良好的抗拉強(qiáng)度

　　由于鋁塑復(fù)合軟管包裝在使用和存放過程中要求其破損率為零，因此，軟管基材本身就要有良好的抗拉強(qiáng)度。否則，在包裝物受到一定程度擠壓或因內(nèi)容物產(chǎn)生大量氣體而膨脹，就有可能破裂，污染其他商品。

　　五、良好的焊接強(qiáng)度

　　鋁塑軟管的強(qiáng)度大小還與軟管的焊接強(qiáng)度有直接關(guān)系。鋁塑復(fù)合軟管內(nèi)的鋁箔是無法一次擠出成形的，它要先做成片材，再通過超聲波焊接，就象有縫鋼管那樣焊接來制成軟管。

　　六、比較高的熱封強(qiáng)度和比較低的熱封溫度。

　　高熱封強(qiáng)度有助于提高產(chǎn)品的耐壓性。因為軟管包裝在使用過程中不是一次完成的，尤其象牙膏、化妝品等，通常需要幾十次甚至上百次的反復(fù)擠壓。同時，為了提高生產(chǎn)速度，還需要軟管本身要有比較低的熱封溫度。因為溫度越低，能耗越少，包裝的速度也越快。合理地選擇材質(zhì)，對熱封強(qiáng)度的提高和熱封溫度。因為溫度越低，能耗越少，包裝的速度也越快。合理地選擇材質(zhì)，對熱封強(qiáng)度的提高和熱封溫度的降低將會有很大幫助。

　　七、鋁塑軟管的材質(zhì)本身要具備比較好的加工性能。

　　這主要體現(xiàn)在為了保證尺寸的精確和一定的包裝速度，片材的內(nèi)層和外層都要有一個合適的磨擦系數(shù)，通常是內(nèi)層的磨擦系數(shù)應(yīng)低于外層。磨擦系數(shù)的控制，要求十分精確。控制磨擦系數(shù)有兩種方式：一種是在薄膜內(nèi)填加滑爽劑;另一種是在薄膜表面進(jìn)行處理，提高其粗糙度，或降低其磨擦系數(shù)。因為滑爽劑會對內(nèi)容物造成一定程度的污染，比較好的方式是后一種。



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