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如何解決印刷中拉毛的現象
2013-08-04 21:26:11   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  印刷中,壓印后的印張,一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布表面,而另一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住,隨著壓印滾筒的轉動,迫使紙張與橡皮滾筒分離。黏附在橡皮滾筒表面的紙張所受到的垂直于紙張表面,把紙張從橡皮布表面拉下的力稱為剝離張力,如果這個剝離張力使承印物表面強度無法承受時,則紙張表面的纖維、填料或涂料會被橡皮布上的油墨拉下,堆積在橡皮布和印版表面,這樣油墨就不能均勻完整地吸附轉移到紙張上,造成網點破損、小網點丟失;印刷網目調圖像時,層次丟失,印跡發虛不實。紙屑在印版和橡皮布上的堆積,嚴重時還會將橡皮布硌壞,粘在印版上紙屑還會被傳到水斗中,降低了潤濕液的作用。
  出現拉毛現象時必須增加清洗橡皮布的次數,這樣就加大了印刷工人的勞動強度,也影響了生產效率,同時,由于過多地停機,造成供墨量不均,印刷出的印品墨色前后極易不一致,嚴重時還會出現廢品,造成不必要的浪費。
  引起紙張拉毛現象的因素有很多,主要有兩個因素,一是紙張的表面強度,二是印刷時的剝離張力。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性、印刷速度等。
  不同的紙張,原料和造紙工藝也各不相同,表面強度相差很大,表面強度差的紙張容易出現拉毛現象,多色膠印時,后印色是在空白部分已被潤濕液潤濕過的紙張上印刷,紙張被濕潤過后,表面強度下降,拉毛現象就會加重。
  解決拉毛的方法是:
  一是印刷時根據印刷設備和印品的特點,選擇表面強度合適的紙張。
  二是通過向油墨中添加調墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性,這是印刷表面強度差的紙張時最常用的方法。拉毛現象會隨著油墨的黏度增大而加劇,而油墨的黏度受溫度的影響最為明顯,所以印刷車間盡可能地要保持恒溫,使印刷車間有一個理想的生產環境,在往油墨中添加調墨油或去黏劑時要適可而止,否則會引起油墨乳化加重、網點擴大增加和延長干燥時間等一系列問題。
  三是在印刷表面強度差的紙張時,應控制印刷速度。印刷速度越高,紙張和橡皮布剝離時的剝離張力越大,越容易拉毛,紙張表面纖維、填料的結合力有大有小,并不均勻,某些粒子、纖維結合強度較小,故在印刷速度不很大的時候就會發生拉毛現象,但并不嚴重。而大部分粒子或纖維的結合強度相當,只是印刷速度在高于某一臨界點時,剝離張力達到一定程度,才會發生比較嚴重的拉毛現象。而且會隨著速度的加大,拉毛現象也會不斷加重,所以在印刷表面強度差的紙張時應控制印刷速度,以較慢的速度進行印刷。
  四是更換橡皮布,或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布,降低橡皮布的黏性。印刷時發生拉毛現象有時是由于橡皮布發粘引起的,所以每次印刷任務完成后,要及時卸版,并將橡皮布清洗干凈。另外,條件和時間允許的情況下,印刷表面強度差的紙張時,可用單色機來印刷,這樣可以減輕拉毛現象,也不會影響到正常生產。

010-69584232

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