印刷中，壓印后的印張，一方面被橡皮滾筒上的油墨以黏力把印張粘在橡皮布表面，而另一方面紙張咬口邊被壓印滾筒咬牙咬住，隨著壓印滾筒的轉動，迫使紙張與橡皮滾筒分離。黏附在橡皮滾筒表面的紙張所受到的垂直于紙張表面，把紙張從橡皮布表面拉下的力稱為剝離張力，如果這個剝離張力使承印物表面強度無法承受時，則紙張表面的纖維、填料或涂料會被橡皮布上的油墨拉下，堆積在橡皮布和印版表面，這樣油墨就不能均勻完整地吸附轉移到紙張上，造成網(wǎng)點破損、小網(wǎng)點丟失；印刷網(wǎng)目調圖像時，層次丟失，印跡發(fā)虛不實。紙屑在印版和橡皮布上的堆積，嚴重時還會將橡皮布硌壞，粘在印版上紙屑還會被傳到水斗中，降低了潤濕液的作用。
　　出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象時必須增加清洗橡皮布的次數(shù)，這樣就加大了印刷工人的勞動強度，也影響了生產(chǎn)效率，同時，由于過多地停機，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后極易不一致，嚴重時還會出現(xiàn)廢品，造成不必要的浪費。
　　引起紙張拉毛現(xiàn)象的因素有很多，主要有兩個因素，一是紙張的表面強度，二是印刷時的剝離張力。而剝離張力的大小又取決于油墨的黏性、印刷速度等。
　　不同的紙張，原料和造紙工藝也各不相同，表面強度相差很大，表面強度差的紙張容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象，多色膠印時，后印色是在空白部分已被潤濕液潤濕過的紙張上印刷，紙張被濕潤過后，表面強度下降，拉毛現(xiàn)象就會加重。
　　解決拉毛的方法是：
　　一是印刷時根據(jù)印刷設備和印品的特點，選擇表面強度合適的紙張。
　　二是通過向油墨中添加調墨油或去黏劑來降低油墨的黏度和黏性，這是印刷表面強度差的紙張時最常用的方法。拉毛現(xiàn)象會隨著油墨的黏度增大而加劇，而油墨的黏度受溫度的影響最為明顯，所以印刷車間盡可能地要保持恒溫，使印刷車間有一個理想的生產(chǎn)環(huán)境，在往油墨中添加調墨油或去黏劑時要適可而止，否則會引起油墨乳化加重、網(wǎng)點擴大增加和延長干燥時間等一系列問題。
　　三是在印刷表面強度差的紙張時，應控制印刷速度。印刷速度越高，紙張和橡皮布剝離時的剝離張力越大，越容易拉毛，紙張表面纖維、填料的結合力有大有小，并不均勻，某些粒子、纖維結合強度較小，故在印刷速度不很大的時候就會發(fā)生拉毛現(xiàn)象，但并不嚴重。而大部分粒子或纖維的結合強度相當，只是印刷速度在高于某一臨界點時，剝離張力達到一定程度，才會發(fā)生比較嚴重的拉毛現(xiàn)象。而且會隨著速度的加大，拉毛現(xiàn)象也會不斷加重，所以在印刷表面強度差的紙張時應控制印刷速度，以較慢的速度進行印刷。
　　四是更換橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷時發(fā)生拉毛現(xiàn)象有時是由于橡皮布發(fā)粘引起的，所以每次印刷任務完成后，要及時卸版，并將橡皮布清洗干凈。另外，條件和時間允許的情況下，印刷表面強度差的紙張時，可用單色機來印刷，這樣可以減輕拉毛現(xiàn)象，也不會影響到正常生產(chǎn)。

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