印版中常見問題
一、印版圖文發(fā)虛 實際印刷中印版圖文發(fā)虛問題主要是由制版操作環(huán)節(jié)引起，產(chǎn)生原因眾多，根據(jù)產(chǎn)生原因?qū)⑵浞譃橐韵聨最悾?/p>
1、由臟污引起的虛版
原因：①曬版機玻璃、曬版膠片、拼版片基、印版版面附著有異物或污物;②曬版膠片與拼版片基之間、印版與膠片之間夾雜有異物(如頭發(fā)絲等);③曬版時間過長，曬版玻璃、曬版膠片產(chǎn)生靜電，在曬版過程中吸附灰塵等;④PS版材表面有藥點、白點等暇疵。圖像暈虛及空白部不干凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦干凈，正反兩個面都要擦。玻璃的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。
2、由曬版膠片引起的虛版
原因：①曬版膠片密度不夠(應(yīng)在3.5以上);②拼版片基灰霧度過高;③膠片圓板拼貼不當，圖外留邊太窄(應(yīng)離開3cm以上)，拼版太擠(0.5-1mm),造成拱撞等;④拼版膠片的透明膠帶距離圖象鈦金(應(yīng)離開7mm以上)或粘貼過厚;⑤曬版時將膠片放反。有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘余膠料，通光度就會受到影響，并且使得膠片和片基貼得沒有那么緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。像皮布如用得久了，會產(chǎn)生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發(fā)虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。
3、真空抽氣不足引起的虛版
原因：①真空泵性能差;②曬版機的密封膠圈、氣管漏氣;③密封膠圈老化變形;④曬版機橡皮氣墊沒墊平或老化;⑤真空抽氣指示表有問題，指針到頭而實際未抽實;⑥膠片或PS版有折痕等;⑦當發(fā)現(xiàn)牛頓環(huán)、較大空氣滯留區(qū)、灰塵雜物時，為及時進行二次抽氣。
4、曝光、顯影過度引起的虛版
原因：①曝光時間過長;②曝光前(沖孔時)或曝光后置顯影前跑光;③顯影液溫度過高、濃度過大;④顯影時間過長;⑤顯影液補充量過多。燈管用得太久光譜率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。
5、PS版網(wǎng)點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網(wǎng)點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網(wǎng)點結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網(wǎng)點）通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網(wǎng)點就不會堅實，印刷時網(wǎng)點會掉。網(wǎng)點暈虛，我們知道絕對清晰的網(wǎng)點，透光平面向黑度很高的覆面之間過渡很陡，是突變成的，網(wǎng)點的邊沿實際上是垂亙上升的。暈虛的網(wǎng)點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網(wǎng)點就會產(chǎn)生一個或大或小的傾斜度的邊沿。
印版上暈虛網(wǎng)點由于它們性能不穩(wěn)定而導(dǎo)致色彩偏差，并常常可以看到印版上發(fā)生“小點子丟失”現(xiàn)象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴格檢查，網(wǎng)點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。不能反映出作品的細微部分。如一根頭發(fā)絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由于曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細微部洗掉了。
二、沖版中常出現(xiàn)的問題
曬版后要進行沖版。如果沖版機當中的顯影液溫度過低，沖版機的沖洗速度又過快，顯影時間會縮短，顯影務(wù)必就會不充分，印版就會沖不干凈。如果顯影液濃度不夠，補充顯影液的時間又調(diào)得過長，印版也會顯影不充分。
排除上述故障的方法是，檢查顯影液的溫度和顯影時間，并調(diào)整到合理的數(shù)據(jù)。使用顯影液時，生產(chǎn)廠家都會提供配方的比例，要按照比例去做。但有時可以加濃一些。沖版機要及時檢修，更換膠輥，定期清洗槽里及管壁上的結(jié)晶。具體的方法是：用草酸對水在沖版機里循環(huán)和有效地去除污垢，同時機器上的毛刷輥也要清潔，必要的就要更換。另外在除臟處理過程中，操作不仔細，除臟液用量不足、用液時間短、除臟液失效、除臟液用后干枯在版面上都可能引起印版臟污。
在上膠過程中使用了低濃度的膠液、非圖文部分發(fā)生氧化現(xiàn)象都會引起印版起臟。這類問題的解決方法是：除臟液用完后應(yīng)蓋緊；版面除臟后要充分水洗，上膠時要提高膠液濃度，膠液要均勻；上膠后的印版，版面整體干燥后再印刷。
三、版面上臟
1、版材因素造成的上臟
①ps版版基砂目過淺，貯水量少而引起的非圖文部分上臟.解決：用此類印版印刷時應(yīng)增大版面水分或在潤版液中加入適量表面活性劑，增強印版非圖文部分的親水性能.
②ps版版基氧化膜薄而疏脆，不能承受印刷中的摩擦而被磨掉，砂目裸露并被磨平，新水性能降低.解決：重新更換印版.
③ps版封孔不充分，版面殘留未封微孔，版面吸附能力大，易吸附灰塵等雜質(zhì);或封孔液中含有鈣粒子或其它雜質(zhì)離子，產(chǎn)生硅酸鈣等不容性鹽，污染版面.解決：用以硅酸鈣為主劑的顯影液顯影，在顯影的同時對印版進行二次封孔.
④ps版感光膠層過厚，正常曝光時間不能徹底分解，感光膠殘留在砂目內(nèi)壁，使非圖文部分親油性增強起臟.解決：延長曝光時間，使膠層徹底分解.
2、PS版灰霧造成的上臟
由于ps版保存不當或曬版室內(nèi)照明不當，使ps版產(chǎn)生灰霧，造成印版非圖文部分具有親水性而上臟.
處理：避光妥善保存ps版，曬版時應(yīng)在安全燈下作業(yè).
3、曬版上臟
①曝光操作不當引起的上臟.主要是曬版大玻璃或膠片上粘有污物阻礙了光線透過，或原版膠片上有膠帶和邊框形成的影跡.解決：前者操作前應(yīng)對該部分詳細檢查，進行修整或用清洗劑去臟;后者，面積較小時可用除臟劑去除，面積大時可用散色膜進行二次曝光法處理.
②曝光不足引起的上臟.不同性能ps版感光性能不一樣，所以曝光時間不同.感光膠層的曝光效率是隨著光的照射光化反應(yīng)有表及里逐漸遞減.當光源功率不足時，感光膠層內(nèi)部分分解不徹底，就會起臟.因此，每批ps版都要測量曝光量，及時調(diào)整曝光時間，同時定期檢查光源的有效功率和電壓的穩(wěn)定性.
③顯影不透引起的上臟。主要是由于顯影液疲勞失效，濃度不夠，顯影液溫度太低或顯影時間不足所致。
④配制顯影液時，強堿如氫氧化鈉等用量過多，顯影液堿性過強，腐蝕版基氧化膜，版基裸露，印版非圖文部分親水性能下降而上臟。解決：在顯影液中加入適量氯化鉀或磷酸鈉等抑制劑。
4、涂改上臟
①涂改部位上臟
原因：涂改液變質(zhì);涂改時沒有擦干版面水分;涂改不充分;涂改時間過長。
解決：嚴禁用變質(zhì)涂改液改印版，涂改液不用時要妥善保存。
②涂改部位周圍上臟
原因：曝光不足或顯影不足，感光膠層有殘留;涂改部位周圍殘留、附著被涂改液溶解了的感光膠層;在對版面進行土改、除臟前，為將版面擦干，修版藥液侵到涂改部周圍。
四、印版耐印力差(掉版)
PS版耐印力的該地不僅取決于版材本身，更主要取決于曬版和印刷過程中的每一個操作環(huán)節(jié)。實際印刷中影響印版耐印力的因素很多。
1、版材
砂目淺;氧化層薄而不均勻。
2、制版
曝光或顯影前跑光;曝光過度;顯影過度;烤版膠變質(zhì)，烤版溫度過高，時間過長。
3、印刷
使用了強力印版清洗劑或滾筒清洗劑;印刷壓力過大;版與橡皮布不平;靠版輥靠版緊而不平;靠版膠輥、橡皮布老化。
4、潤版液
潤版液濃度過大，侵蝕印版。
5、印刷紙張
印刷紙張粗糙、掉粉、掉毛。
6、油墨
油墨墨層過厚;油墨顆粒粗。
五、烤版中常出現(xiàn)的問題
陽圖型ps版感光層的成膜劑是由甲苯酚家醛樹脂經(jīng)烘烤后，由線型變成體型結(jié)構(gòu)，增強了圖文部分的耐磨性，因此烤版可提高耐印力。但實際印刷工作中烤版經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。
印刷時印版不是忠實地反映原版的階調(diào)層次，而出膠道子。膠道子常常是因擦保護劑不當造成的，由于保護劑濃度過高或擦得不均所留下的膠道子，經(jīng)烘烤后硬化固在印版上，難溶于顯影液，而造成不吸墨。遇到這種情況，可用比正常顯影液稍濃的堿性液再顯一遍。
在烤版中，高溫促使ps版變形彎曲，常常在送版時刮版而出現(xiàn)劃道，印刷時上臟，輕微劃道沒破壞圖文網(wǎng)點時可用除臟劑除掉。
烤版后呈淺紅色。這種淺紅色是因版面空白部分有微量感光層，經(jīng)烘烤后而變成的。如果用顯影液處理掉，就不會上臟，如果經(jīng)過處理后淺紅色仍遺留在版面上，則必然上臟。這種情況可用除臟劑處理。
烤版后呈深棕色或暗棕色。正常情況下感光層烘烤后是紅棕色。如果顏色是呈現(xiàn)深棕色或暗棕色，說明烤版溫度過高或精版時間過長。這種版屬于烤版過度，任感光層樹脂有程度不同的碳化，變暗變脆，結(jié)果反而會降低ps版的耐印力。
烤版后呈墨綠色。這種版色，說明烤版溫度低或時間短，感光樹脂未完全聚合，其耐磨性，耐腐蝕性，耐溶性和親墨性都沒有得到最大限度的提高，這時可進行第二次烤版，使其達到最佳效果。
ps版烤版后起臟是常見的故障。造成這種情況的原因有下列幾種：
1、烤版前版面灰塵、雜質(zhì)、除臟劃痕跡未及時徹底清理干凈。這些污物經(jīng)烘烤后會牢固地吸附在版面上，引起印版上臟；曝光不足或顯影不徹底會造成非圖文部分感光樹脂分解不充分，印刷時會吸墨上臟；擦保護劑不當上臟。
2、ps版烤版保護劑容易沉淀，放置后溶質(zhì)沉淀到瓶子底部，上面背倒出的保護液稀薄，用這種保護劑擦版會造成版面保護摸過薄或有漏膠處，以致引起ps版上臟。因此使用前一定將其搖晃均勻，方和倒出使用，而且擦保護劑時一定要擦勻擦平；印刷中途停機沒有及時擦膠，開機后沒有先放水輥，而先落墨輥造成版面出現(xiàn)大量墨道子。這種墨道子如果用汽油洗，表面上干凈了，一開機還會上臟，這種情況下可用干凈布加點松油慢慢擦洗，待墨道子全部被溶解掉，然后用清水及時洗凈，即和還原如初，臟跡全無；保護劑性能不佳，烤版起臟。
3、ps 版烤版所用的保護劑性能好壞直接影響烤版品質(zhì)，不少廠家均是自己配制，要注意配方是否合適，所用藥品性能是否標準，配制方法是否得當。無論是哪一個壞書出毛病，都會導(dǎo)致保護劑性能問題，造成保護劑起不到保護作用。尤其是某些藥品買不到，用不常用的藥品代替時，要特別注意保護劑的質(zhì)量是否可靠。為了防止損失版材，可先試用，不起臟，無問題后即可投入正常生產(chǎn)。
為了得到更好的印刷質(zhì)量，在屬于上述問題的同時，在印刷過程中要特別注意潤版液的ph值的控制，掌握好水墨平衡。
六、PS版的任務(wù)
是使圖文部分盡可能精確地傳到橡皮布上。圖文部分親水，非圖文部分親墨。但實際上并沒有那么順利，在印刷過程中會出現(xiàn)各種各樣的與PS版有關(guān)的問題。下面舉出一些并加以討論。
1、版面非圖文部分起臟，即非圖文部分親油墨。原因有下列幾點。
①、潤版液的化學(xué)成分配置不當，侵蝕空白部分的親水層。處理方法是，要更換潤版液，使用按制造商說明正確配置的潤版液。②、靠版水輥的輥套太臟或已磨損，損壞空白表面。處理方法：清洗或更換靠版水輥套，清洗可以保護印版。③、在進行半色調(diào)印刷時上墨過多造成油墨擴展，這最終會使非圖文區(qū)域增感。處理方法：使用較薄的油墨膜印刷。④、膠皮布上有砂紙的砂粒留存，磨損了印版。補救措施：清潔橡皮布，換好的紙；在潤版液中加入防堆積劑；將上水量調(diào)至最小，按需要加入更多的擔濃物、阿拉伯樹膠和/或酒精或酒精替代品，使印版非圖文部在減小水量的基礎(chǔ)上保持清潔；在B-B式印刷中，減小版和膠皮布之間的壓力。如果有壓印滾筒存在，則應(yīng)檢查壓印滾筒和紙之間的壓力；如果堆積主要發(fā)生在第一個印刷機組，應(yīng)加大水量，幫助清紙張上的雜質(zhì)。⑤、鋁基版氧化。氧化起臟看上去像大量的清晰的網(wǎng)點或炸面餅圈狀的斑點。往往出現(xiàn)在長期與濕潤的靠版水輥接觸的區(qū)域。印版如果干燥得太慢，或在顯影之前或兩次印刷生產(chǎn)之中存貯在潮濕的地方均易發(fā)生氧化。如果在印版尚未干燥時印刷機印刷中斷，印版也會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。措施：遵守所推薦的印版處理程序。應(yīng)在干燥的地點存放印版。在制版過程中，應(yīng)用粗棉布使印版快速干燥。在印刷過程中如停車，應(yīng)將靠版輥離開，開空車運行至印版干燥為止。⑥、水墨系統(tǒng)中水輥和/或墨輥工作有誤，可能會造成印刷出現(xiàn)周向或軸向的臟杠。措施：檢查水墨系統(tǒng)中各輥的壓力，清潔度、幾何精度和整體狀態(tài)。⑦、印版在印前階段發(fā)生預(yù)曝光（變灰）。措施：把印版保存在避光的盒子內(nèi)；在制版地點安裝適當?shù)陌踩彰髟O(shè)備。⑧、油墨太軟，或油性太大。這時要和油墨生產(chǎn)商聯(lián)系。I、潤版液過多造成印跡呈雪片狀；墨水色實地呈現(xiàn)灰色，彩色實地變暗；在放大狀態(tài)下會發(fā)現(xiàn)實地不勻，充滿了微小的白色斑點。過多的潤版液在油墨中乳化，當墨膜分裂后，水滴暴露，這些水滴阻礙油墨向紙上傳遞。此時要減少供水量。
2、PS版圖文部分磨損。原因有兩種：一是潤版液中樹脂太多；二是潤版液中的酸過多。解決的辦法是重新調(diào)配潤版液，并檢查PH值。
3、印版上有白纖維狀。這主要是紙毛太多或靠版水輥織物脫落所致。處理的方法是清活印版。
4、圖版的圖文部分不能適當著墨。原因有兩種：一是印版圖文區(qū)域有樹脂或修版液的固化物，所以只親水不親墨；二是在膠輥、印版及膠皮布上堆積有墨絲過短的或浸有水的油墨。處理的方法是用濕布擦洗版面，減少上水量，保護使非圖文部分清潔所需最小的上水量。
5、圖文損失。原因是膠布滾筒與印版滾筒的壓力太重。處理方法是檢查印刷壓力。
6、烤制后的印版上水墨太慢。原因是熱固膠層太厚。處理方法是用磷酸溶液清洗或用印版清潔劑清洗。
7、印版上有劃痕。原因是紙卷上機之前外層有小砂粒，或靠版墨輥表面嵌有小砂粒。處理方法是上機的紙卷再分去掉兩三層紙，清潔好膠輥。
8、印版裂開。PS版有可能在版頭或版尾沿灣版線產(chǎn)生裂紋。原因有二：一種可能是印版安裝尺寸不對。沒有均勻地緊貼在滾筒體上。這可能是彎版時不注意，版材在彎板機上有移動，或彎版機磨損很嚴重；另一種是印版滾筒的版縫不干凈，有殘存油墨使得印版沒有安裝到應(yīng)，版頭或版尾受力嚴重。
七、著墨不良
1、擦保護膠操作不當
①印刷開始的著墨不良問題
沒有使用指定的保護膠;保護膠液過濃;擦膠不均;印版在擦板后接觸了強光，印版跑光，圖文部分親油性降低;保護膠擦得過厚，過多。
②印刷中途的著墨不良問題
原因：潤版液中膠的成分過多。
解決：使用了PS版清洗劑后，必須用水沖洗。
2、涂改操作不當
原因：涂改印版前為將版面水擦干，涂改液侵到周圍印版圖文，使該部位圖文腐蝕、掉版。
解決：涂改前應(yīng)將版面的水充分擦凈;涂保護較后再進行涂改操作。
3、PS版感光膠層剝離、脫落
原因：主要語音板保護、儲存不善有關(guān)。另外，顯影液濃度過高，印版圖文細小部分也可能被顯掉，導(dǎo)致高不費感光層剝離、脫落。
解決：運輸版材時，不要摩擦PS版面;顯影液濃度要適中。
