過去的兩三年，中國軟包裝市場對油墨供應商提出了兩大要求：

1、通用化：目前的軟包裝界使用的油墨基本上是一種油墨對應一種基材，各種基材之間的油墨不能通用，由此造成庫存品種增多，管理困難，現場操作工序增多，殘墨難于消化等等問題。針對這一情況油墨行業提出了兩種解決方案：

A、采用一種油墨應對應各種基材。這是一種非常高難度的動作，目前取了一些進展，但是有兩大難點：某些基材的復合強度仍不如人意以及成本偏高且剛性較大；

B、采用通用色漿搭配不同連接料，加上現場的配墨系統，這也可以滿足軟包裝商的通用化的要求。目前就技術層面而言難度不大，如有大的軟包裝商的共同行動的話，成本障礙也較小，推廣起來可能會步伐快一些。
采用通用化油墨系統還可以帶來另一個好處就是：色彩可實行標準化管理。

2、環保化：隨著人們的環保意識日益增強和法律規定的日益嚴格，對于材料的安全性和衛生性也越來越重視。凹版油墨行業針對環保的要求，目前的工作重點集中在以下幾個方面：

A，現有產品降低殘留：這類工作主要體現在BOPP專用油墨上。采用的對策主要是：盡可能選用溶劑釋放性好的連接料，添加助劑以利于芳香烴的揮發等，目前最好的結果是印刷品殘留量在1mg/平方米左右。但由于連接料體系本身決定了芳香烴不可能從體系中根除，所以，從環保角度講這是一種必然要被淘汰的油墨。

B，去除芳香烴：即所謂的無苯化，由于歐美許多大的食品企業內控質量標準中明文規定所有包裝材料中不得加入芳香烴物質。為了適應這種要求，無苯油墨應運而生。這類油墨從理論上是不含芳香烴溶劑，但由于原料的儲存、運輸的工具、制造過程以及使用過程會或多或少的混進少量的芳香烴溶劑，所以，對“無苯”的理解應是體系中芳香烴含量＜＝1%。另外要指出的是，由于要有正常的印刷速度，油墨中除去芳香烴后，要加入MIBK（甲基異丁基酮）來調節油墨的揮發速度，對于這種溶劑目前尚無明確規定可用與否。所以在使用之前軟包裝供應商一定要與客戶溝通，是否能接受一定比例的殘留，因為這種溶劑的氣味比較強烈。還要指出的一點就是，此類油墨的印刷適性稍差。

C，醇溶體系：由于更嚴格的殘留要求，目前油墨界各大公司也紛紛推出醇溶油墨。此類油墨不含芳香烴，也不含酮類溶劑，只含酯類和醇類溶劑，就環保而言它是優秀的，但是揮發速度難于調節，印刷適性差了許多。相應的精美圖案的再現要困難許多，同時由于使用量較少，產能達不到，成本也較高。

D，水性體系：水是一種理想的環保型溶劑，但目前水性油墨只在紙張（包裝與出版）上有較好的應用，對于薄膜這類非吸收、低表面張力的基材，研發出市場可接受的水性油墨還有較長的路要走，如油墨本身的性能，基材的熱穩定性，設備的配合等。但可以作為一個中期目標去追趕。

E，無溶劑體系：這類油墨其中一種是熱熔型油墨，目前已有實驗室結果，但要進入市場還要在原料合成、制造工藝、貯存方式、應用設備上做許多工作。當然，理論上UV凹版也可列入其中，但尚未見到UV凹版印刷應用的報道。
無論是通用化還是環保化，目前在中國僅僅處在起步階段。要想有所收獲，還需要包裝行業上下游的同仁一起努力。