同時(shí)包裝廠也因涂布復(fù)膜中出現(xiàn)了許多故障難以排除，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。下面對(duì)印刷工藝、涂布工藝常見的故障進(jìn)行分析及排除的方法。
隨著中國(guó)包裝工業(yè)的不斷發(fā)展，許許多多的低檔包裝正在向中高檔化邁進(jìn)。很多的用布質(zhì)品改為編織包裝，如：種子包裝、大米包裝、化肥類包裝等。而用編織布包裝的表面印字，現(xiàn)大部分改為印刷復(fù)膜，使整個(gè)包裝的圖像更加光彩奪目，提高了檔次。
一、印刷工藝：
1、需凹版塑料印刷機(jī)凹印制版廠制鋼輥、版輥經(jīng)印刷機(jī)印刷（里印）成卷材，然后再進(jìn)行涂布復(fù)膜編織布。
2、印刷用油墨可分為兩種：一種是專用的復(fù)合油墨里印后再涂布；另一種是印刷在表面，如：表印珠光膜印后涂布復(fù)合，這樣表印油墨易出現(xiàn)牢固度不良，有些顏色易退色、變色，不易多種油墨重疊。和印刷里印成品后，再加工鍍鋁，如：用表印墨透明系列里印鍍鋁后得到亮麗多彩的圖案，再涂布復(fù)膜。
3、所用油墨品種不同，所用的稀釋劑也不同。復(fù)合油墨稀釋劑為苯類、脂類；表印油墨用稀釋劑為苯類與醇類混合。兩種稀釋劑不能混用。
二、涂布工藝：
涂膜機(jī)應(yīng)把涂覆料混合熔融均勻塑化后，涂膜機(jī)的溫度一般在220℃ 左右，溫度太高會(huì)影響各項(xiàng)物理性能，溫度過低也影響剝離強(qiáng)度，因此應(yīng)根據(jù)自用設(shè)備設(shè)定最佳溫度再經(jīng)過雙模口擠出涂覆在編織布基材上，然后經(jīng)過冷卻鋼輥快速冷卻，使其在編織布表面上形成復(fù)合膜達(dá)到理想效果。
涂覆料選擇：一種是高密度聚乙烯（涂覆級(jí) ）一種是低密度聚乙烯（涂覆級(jí)）和一種專用的PP涂覆料的配合使用，目前，使用涂覆料型號(hào)為乙烯七A，乙烯七B的比較廣泛。涂覆料涂布時(shí)最好控制在每平方米15克左右。，使用聚乙烯和PP專用料的比例一般為4∶6，PP料的增加會(huì)使涂膜變得比較脆硬。
三、常見故障及排除
A、涂布復(fù)膜后沒有剝離強(qiáng)度
流延涂布復(fù)膜成品后，產(chǎn)品一點(diǎn)強(qiáng)度也沒有，脫層分開。
原因及排除方法：
1、檢查分層面的薄膜電暈處理是否達(dá)到要求，確定油墨是否達(dá)到剝離強(qiáng)度。一般來講，印刷油墨采用復(fù)合油墨，但有些復(fù)合油墨達(dá)不到剝強(qiáng)度。目前許多油墨廠家為解決此問題專門生產(chǎn)了印刷BOPP涂布編織布專用油墨，這樣會(huì)增加剝離強(qiáng)度牢固。
2、脫層是從涂布料與編織布之間分離，應(yīng)檢查編織布的電暈處理和涂布料的選用配比，找出原因及時(shí)排除。
B、剝離強(qiáng)度差
涂布復(fù)膜后，剝離強(qiáng)度達(dá)不到要求，剝離強(qiáng)度不均。
原因及排除方法：
1、復(fù)合壓力小涂覆料熔融與編織布基材之間貼合不緊密，使剝離強(qiáng)度下降。需要增加壓力輥的壓力，使涂覆料與編織布的縫隙緊密貼實(shí)，提高剝離強(qiáng)度。
2、檢查涂覆料的涂層是否太薄或不均勻造成剝離強(qiáng)度下降；應(yīng)提高涂布層的厚度。
3、擠出復(fù)合溫度略低，樹脂塑化不良，從模口流出來熔融樹脂不能很好與編織基材復(fù)合，會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降。
4、涂覆料質(zhì)量不合格或配比不合理也會(huì)引起剝離強(qiáng)度下降，應(yīng)調(diào)整擠出機(jī)各部分溫度使樹脂塑化良好，增加剝離強(qiáng)度。
C、涂布后涂布層不均勻現(xiàn)象
涂布復(fù)膜后有的地方涂布層厚，有的地方涂布層薄使包裝不平整，剝離強(qiáng)度也不均。
原因及排除方法
1、擠出機(jī)的分段溫度控制不當(dāng)，模頭溫度不均勻造成涂布層厚度不均勻。應(yīng)及時(shí)調(diào)整擠出機(jī)的分段溫度，模頭溫度保證其各部位的溫度均勻恒定，使涂布料均勻涂布。
2、模口間隙不均勻或模口局部有異物附著，使該部位的擠出涂布量比其它部位減少，涂布層就薄。應(yīng)及時(shí)調(diào)整模口間隙均勻，消除模口局部的附著物保持清潔，使涂布量與其它部位一致。
3、復(fù)合壓力輥不均或橡膠壓輥表面發(fā)生老化，硬度不一致，表面不平整，有凹坑，劃傷等現(xiàn)象，造成無法保持恒定值，使涂布料不能均勻涂布。要調(diào)整復(fù)合壓力一致。確定膠輥不行應(yīng)及時(shí)更換，保證膠輥表面硬度均勻。
D、涂布復(fù)膜時(shí)產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象
原因及排除方法：
1、基材位置偏斜時(shí)會(huì)導(dǎo)致涂布復(fù)合時(shí)產(chǎn)生褶皺，而隨著偏斜的積累，產(chǎn)生的褶皺程度相對(duì)會(huì)增加。應(yīng)必須調(diào)整各基材在一線上的位置，不能偏斜，避免發(fā)生起褶皺現(xiàn)象。
2、印刷基材嚴(yán)重受潮后也會(huì)導(dǎo)致起褶皺現(xiàn)象和剝離強(qiáng)度差的問題。應(yīng)對(duì)印刷基材適當(dāng)保管好，防止受潮。
3、張力設(shè)置和控制不當(dāng)，使各部分的張力不協(xié)調(diào)不匹配，造成起褶皺現(xiàn)象。應(yīng)對(duì)各部分張力設(shè)置和控制一致、同步。使放卷和收卷相互適應(yīng)和匹配。
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