平版印刷過程中,油墨堆積在印版、墨輥和橡皮布上,影響油墨順利轉移,引起的印刷故障,我們稱之為堆墨故障。堆墨開始形成時,首先表現為中間色調部分圖文變粗,然后墨輥上墨膜變厚且表面毛糙無光。
印刷工藝引起堆墨故障及排除
1.印刷油墨
(1)油墨黏性太大,紙張涂層中的纖維被粘拉下來,堆積和粘附在橡皮布表面,轉印到下一張紙張上,引起印刷圖文糊版。
印刷堆墨故障,多發生在多色膠印機上。通常來講,第一組橡皮布滾筒上不易發生堆墨,主要是第二組或后面的橡皮布滾筒上發生。其原因是第二組之后的橡皮布受潤濕液影響加大,前一色的殘余黏性因素引起油墨的黏性增大,造成后面橡皮布上的堆墨問題越來越嚴重。
(2)油墨調配太稀
油墨稀薄,內聚力小,影響轉移,造成墨輥、印版和橡皮布逐漸堆積了油墨的顏料顆粒,也會引起堆墨故障。
(3)油墨干燥速度
油墨干燥速度過快時,黏度上升,屈服值增大,流動性和轉移性也發生變化,造成油墨在墨輥上堆積的故障。印刷過程中,為了使印刷品快速干燥,往往在油墨中加入過多的燥油,不僅引起了墨輥老化,而且油墨的墨膜發生變粗、產生乳化,使印版上的墨層不能從中間斷裂,多數停留在印版上,造成版面堆墨故障。
排除辦法:
根據印刷工藝的操作要求,針對不同的堆墨現象,在油墨中適當增加不同的調墨油以及適量的燥油,改善油墨的印刷適性,提高油墨的轉移性能。
2.潤濕液
印刷過程中,水墨失衡,版面水分過大,引起墨輥之間,墨輥與印版之間產生水層隔離,阻礙油墨順利傳遞,引起油墨乳化。若潤濕液酸性太強時,也同樣引起油墨乳化,造成堆墨故障。
膠印常用的潤濕液有普通潤濕液、非離子表面活性劑潤濕液和酒精潤濕液等。若使用普通潤濕液,一定要控制濃度、pH值以及潤濕液的導電值,這樣才能減少油墨乳化現象,避免堆墨故障。
3.橡皮布
為了獲得墨色均勻、網點清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷品,橡皮布不僅需要具備良好的吸墨性能,而且還必須具備很好的傳墨性能。橡皮布吸收油墨在達到飽和之后,還能夠繼續吸收,即橡皮布吸收性太強,就會加快油墨在其表面的凝結現象。若橡皮布的傳墨性差,轉印到承印物表面的墨量不足,不僅影響印刷品的質量,而且會使橡皮布表面的油墨越來越多,造成堆墨故障。
排除方法:
首先要確定堆墨原因,對橡皮布吸墨性和傳墨性進行測試,油墨在橡皮布能曝晾多少時間?橡皮布吸收標準試驗油墨的速度有多快?當橡皮布浸泡在油墨溶劑中會膨脹多少?把這些測試結果與標準的橡皮布進行比較,從而找出橡皮布的堆墨原因,及時采取措施或更換橡皮布。否則,堆墨問題還會發生。另外還要勤洗橡皮布。
紙張問題引起堆墨故障與排除
1.紙張掉粉、掉毛引起堆墨
紙張掉粉、掉毛引起印刷堆墨故障,表現為版面上紙屑成白花狀。
2.紙張在干燥、壓榨、壓光等制造工序操作不當
濕紙在干燥過程中,干燥部前幾個烘缸若溫度太高,不僅會使纖維粘附在缸面上,而且會造成急劇汽化,使紙張結構松散。在印刷過程中,容易脫落細小纖維和顏料粒子,引起堆墨故障。
排除方法:
造紙過程中,必須提高紙張的表面強度,嚴格抓好造紙工藝關,增強紙張纖維結合面積和結合強度,避免發生掉粉、掉毛現象。
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