酒精在印刷中的作用

    酒精在機器印刷的過程中是起到讓印版上的水干快點的作用，酒精在印刷中的作用是不可忽視的,具有很強的揮發性,能降低印版在高速中產生的熱量.酒精最主要的作用就是使水斗液更具有張力,有效的附在印版上,使其比較容易達到水墨平衡.因為酒精會自然蒸發加在水會對水墨平衡起到很重要的作用，水墨平衡了反到膠皮的網點才不會括張。還有酒精和潤版液會起化學反應對印版起到減少磨損的作用。水斗液中的酒精比例是有嚴格規定的西德海德堡印刷機規定酒精應控制在11%-15%.最大不超過18%.超過18%后根據軟件設定機器會自動啟動停機保護。酒精的成本很高,不環保.也許在未來酒精會被免酒精潤版液代替.

酒精在膠印行業不可少，其原因如下：

　　1.降低水的表面張力，增加水的黏度，增加上水量。

　　2.促進水油乳化。

3.降低膠輥之間的溫度，使其不易過高而使橡膠老化及破壞水油乳化。

傳統印刷中酒精是一種很常見的添加劑，作為單一的添加成分，當酒精和潤版液混合在一起作用時，它確實起到了很大的作用。但酒精被定義為揮發性有機化合物（VOC），除了屬于易燃危險品，還污染印刷車間環境，危害人體健康。很多國家的政府及環境保護機構，已經開始限制印刷過程中酒精及其替代物的使用，嚴格限制或立法消除其使用只是時間問題。

印刷用酒精也存在較多弊端：

1.環境問題：酒精在印刷過程中不斷向空中揮發，會嚴重影響環境及勞動衛生，還會引起安全問題。

　　2.延緩油墨快干：酒精過量，水油乳化嚴重，會減慢產品的干燥速度。

　　3.增加油墨消耗量：酒精過量，水油乳化過重，則需更多的下墨量儲備在膠輥之間。

　　4.易堆墨，開機緩慢：儲備在膠輥之間的油墨比較容易形成堆墨現象，同時停機再開機時更多過版紙。

　　5.形成墨霧：在印刷機器墻壁內側，我們會發現有很多的油墨，那是因為油墨太稀，形成墨霧，飛濺到墻壁上，酒精用量多，水油乳化過重，容易形成墨霧。

　　6.影響印刷網點：油墨變稀，易使網點變形。

　　7.增加成本：在印刷過程中，酒精揮發加劇，嚴重浪費成本。

這些弊端給印刷行業帶來環保、衛生、安全、成本及印刷產品質量等眾多問題，因此減少印刷業酒精用量是眾多廠家期望達到的目的。酒精的閃點偏低，揮發性能極高，溶解在水中也極易揮發，但是經研究，酒精在水中達到一定的比例之后，不再有揮發性。以下是酒精在水中不同的含量具有不同揮發性的曲線圖：

1.當酒精在水中的含量過高，如10％的比例，甚至更高時，其向空氣中揮發性非常之高。這意味著，印刷用的酒精會大部分揮發到空氣中，遠遠超過我們預計用的酒精含量。

　　2.當酒精用量達到5％或5％以下時，酒精不再揮發，這意味著，印刷用的酒精基本上用在印刷機上，不存在浪費。因此當印刷用酒精在水中含量達到5％或5％以下時，我們稱之為無酒精印刷。

根據以上酒精本身具有的特性，經過多年的努力研究，開發出一種減酒精印刷新方案。此方案無需添加其它任何設備和水添加劑，只需更換水路膠輥和潤版液。通過特殊的橡膠水輥配合特殊成份的潤版液S－3004達到超低濃度的酒精印刷，此種方案能使酒精含量達到3％～5％之間，大大改善了由于酒精的使用所帶來的眾多弊端，其具有的優點如下：

1.對于水膠和潤版液，車間工作人員可以根據以往的經驗進行調節和使用。

　　2.水輥的拆裝，調試與普通水輥一樣，車間工作人員很快就可適應，且特殊橡膠水輥即可當普通水輥使用。

　　3.可使酒精減少到3％～4％之間，大大節約成本，提高印刷系統效率，達到客戶滿意的要求。

　　4.酒精含量的減少不會影響干燥速度，也不會出現其它任何異常現象，同時還會改善印刷網點還原性，減少膠輥間儲墨量等。

　　5.潤版液S－3004對膠輥起到清潔的作用，使膠輥不易殘留鈣、顏料等有害物質。

　　6.無任何機型限制，不受氣候和水質的影響。其操作也極為方便，首先拆裝水路膠輥，清潔水箱系統，去除以前的化學藥水，調配水斗液，水箱溫度降到10℃以下即可印刷。

　　印刷過程中水箱中的水斗液PH值為4.8～5.3之間，在標準值范圍之內，導電率為1700us／cm，酒精含量為3％～5％（因酒精含量大大降低，水斗液BottcherS－3004又為濃縮液，以至導電率偏高，但不會影響印刷生產）。

       無酒精印刷可能出現的問題及對策

   在印刷過程中完全替代酒精的使用還是有幾個重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷確實有一定的難度。首先，印刷操作工需要摒棄傳統印刷對酒精的依賴，觀念和習慣的轉變具有里程碑的意義；其二，免酒精印刷對水輥的硬度、壓力；墨路系統的結構（帶有溫度控制是最理想的）；潤版液的添加量與水位的調整等，跟傳統酒精印刷存在一些不同。

    無酒精印刷可能出現的問題

   1.潤版水量“過高”由于含酒精系統比無酒精系統的粘稠度高，在同等時間和水輥轉速條件下，含酒精系統傳送到印版上的水量要比無酒精系統多，為避免臟版，就要提高水輥轉速，給人的感覺就是上水量加大較多。如果降低靠版水輥的壓力，使水輥轉速設定值和有酒精印刷時相當，工人就不會感覺水量有過高

2.發生過度乳化、串色，版面浮臟

1）在無酒精印刷系統里，墨輥系統會加速乳化并達到水墨平衡，這有可能導致油墨過度乳化，尤其在印刷大實地塊和大網點色彩區時。當出現該問題時一方面需要及時切斷水路墨路間的連接，這樣可以使潤版液在未乳化前就轉移到印版，最好盡量防止集成墨輥在水輥上運行；另一方面在沒有酒精的系統里，油墨不會被稀釋，在相同上墨量設定下，色彩的密度將比含酒精系統的更高；因而減少上墨量的設定，同時減少潤版液的用量，就能恢復到水墨最少量的正常運行狀態。

 2）檢查墨輥的硬度，較軟的橡膠在無酒精印刷中具有更優異的作用。任何墨輥系統的效率都取決于最大張力設定下的墨輥性能，在使用一種新潤版液時都需要作一定的調整。值得注意的是，無酒精系統和有酒精系統是完全不一樣的，若要順利運作無酒精系統，需要重新學習新的技術。

水質對潤版效果的影響

    過軟或過硬的水質會引起很多上墨的問題和增大維持水墨平衡的難度，

為保持更有效的潤版過程，最好的辦法是用反滲透性系統來處理水，尤其在無酒精或減酒精比例的情況系下。因為潤版液溶液含有近97%的水，為此很有必要對水質進行分析，過軟或過硬的水質會引起及增大維持水墨平衡的難度。保持更有效的潤版過程，最有效的辦法是用反滲透性系統來處理水質以達到使用標準。

 潤版液添加量的監控

當減少或取消酒精印刷時，潤版液添加量監控非常關鍵，潤版濃縮液有強緩沖系統，當稀釋溶液在2%-5%之間時，pH值是沒有明顯變化的，因而通過控制pH值來控制潤版液的添加量就不完全準確。唯一辦法是測量電導率，它會隨著溶液中濃縮液的比例增加而升高，能給有緩沖系統和無緩沖系統的潤版濃縮液可信的提示。

 無酒精印刷必須的準備工作

1.徹底清洗印刷機所有水輥墨輥，并用專用清洗劑清洗潤版液循環系統；

2.以約4%的添加量混合配比免酒精高級潤版液；

3.充分地循環運轉潤版液，并保持水箱內溫度在10℃到12℃之間。

    實踐經驗證明：

    無論是用微量酒精還是無酒精印刷，印刷機定期的維護保養對印刷質量都是至關重要的，

  酒精替代品

　　酒精替代品在幾個關鍵性能上不同于IPA（異丙醇），包括其黏度、表面張力、pH值和潤版液的導電性。無酒精產品不能隨意應用于不同印刷機上，這需要與印刷操作人員進行密切交流，向供應商尋求最佳的潤版液配方。

實際上，有多種酒精替代品是可以使用的。它們都是由從甘醇和乙二醇醚的化學族中提取的一種或多種化學品組成，而且還要加入一些類似IPA的其他添加劑。并且這些配方都嘗試完全取代潤版液中的IPA，并且提供一些獨有的性能。更為重要的是，我們所使用的酒精替代品的濃度要遠遠低于IPA濃度，在相同印刷條件下，少量的酒精替代品就能達到含IPA潤版液10～20倍的效果。

2.潤版液黏度

　　將IPA添加到潤版液中會大大增加其黏度，但是許多酒精替代品，很少或根本不對黏度產生影響。由于酒精替代品黏度的降低，更少的潤版液通過擠壓測量或在連續接觸式潤版輥上使用測量輥測量，這樣就必須增加潤版輥速度，導致許多印刷操作人員錯誤地斷定在使用酒精替代品潤版液印刷時必須使用更多的水。其實，在一定程度上提高黏度的解決方法就是使潤版液冷卻。

3.表面張力

　　快速潤濕印版和形成薄水膜的能力是膠印對潤版液的兩個關鍵要求，這主要是由潤版液的表面張力決定的。人們普遍認為，表面張力低的潤版液能較好地運用在高速印刷中，但在歐洲也有與此相反的報道。據了解，目前的酒精替代品可以達到印刷操作人員所習慣的IPA所具有的低表面張力。

　　純水的表面張力為72×10-3N/m，在潤版液中，酒精的濃度為10%～25%，降低表面張力使其達到（35～45）×10-3N/m，能夠使潤版液快速地形成一個連續的薄膜，覆蓋整個印版。而無酒精潤版液使用表面活性劑和溶劑來降低表面張力。

　　表面活性劑或表面活性添加劑都是有機化學品，因為其極性分子結構，它們都傾向于集中在界面上。正常情況下，它們在潤版液與空氣以及油墨與空氣之間的界面上。在高速印刷情況下，這些界面迅速改變，所以表面活性劑必須迅速地散開以重新補充新的界面。潤版液中大量的表面活性劑在印刷過程中是非常重要的，但添加過多也會加劇油墨乳化。

4.印刷亮度和光澤

　　酒精是一種主動侵襲油墨的稀釋劑，它使油墨失去光澤，并影響色彩，為達到可接受的顏色，要求壓印滾筒上涂布更厚的墨膜。當以合適的濃度使用時，酒精替代品對油墨沒有稀釋作用，獲得可以接受的顏色只需要少量的油墨和水，這樣網點會更加精確，網點增大的趨勢也隨之減小。

 采用未被酒精稀釋的特定厚度的墨膜來代替酒精印刷更容易達到水墨平衡，可以得到網點精細和乳化較少的更高質量的印刷品。

-f�Ofm�8�9s New Roman";mso-hansi-font-family: "Times New Roman"'>油墨中的樹脂應對顏料有較好的濕潤性；(9)盡可能降低藥水的酸值，并減少給水墨量；(10)加入粘稠的樹脂液；(11)采用吸油大或表面用憎水助劑處理過的顏料等等。?

  有時的表現形式是在非印刷區出現大塊墨點。其原因是：(1)印刷壓力及印機運轉破壞了印版上起隔離作用的除感應膜而露出金屬，繼之會立即被微量的表面活性、極性、游離脂肪酸等物質作用而導致這些地方吸收油墨后造成污染。(2)印版在顯影時過量的殘余墨層留在版上產生的臟版。(3)油墨太稀和油性大、軟，粘性又不足，易造成墨輥打滑繼之使水輥起臟。(4)除感應處理不恰當或上膠不好。(5)印版上的水量不足及藥水的酸性太低導致著水輥吸收油墨。還有PS版固有的臟跡造成等等。?

    通常的處理方法是：(1)油墨中添加調墨油(樹脂液)；(2)油墨中的脂和油的含量盡量減少一些；(3)增大供水量，尤其是增大藥水酸值；(4)采用濃度大的油墨盡量使印跡薄一些；(5)選用較高表面張力的藥水；(6)調整印版和橡皮輥簡之間的壓印力；(7)減少干燥劑；(8)調換較快干型的樹脂墨。