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精細(xì)掛網(wǎng)技術(shù)陶瓷絲網(wǎng)印刷的發(fā)展
2013-06-03 20:58:47   作者:   來源:   評論:0 點(diǎn)擊:

  由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點(diǎn),所以其應(yīng)用范圍一天比一天廣。陶瓷器上的圖案裝飾,長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印,以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉(zhuǎn)印等方法。近年來隨著絲網(wǎng)印刷在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用,陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感,燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮,看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細(xì),生產(chǎn)效率也提高了很多。
  一、陶瓷絲印的發(fā)展
  自從陶瓷器皿實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)到目前為止,在裝飾工藝技術(shù)上曾出現(xiàn)過三次較大的變革。20世紀(jì)20年代,實(shí)現(xiàn)了石印圖案和人工擦粉相結(jié)合的裝飾工藝,取代了手雕版,產(chǎn)品精細(xì),質(zhì)量大大提高,但是,生產(chǎn)效率仍然很低,每人每小時(shí)僅生產(chǎn)600~800張,而且,又有粉塵污染。50年代末,出現(xiàn)了自動擦粉機(jī),每小時(shí)生產(chǎn)4000~5000張,提高了擦粉效率。
  新出現(xiàn)的矛盾是印刷與擦粉速度不相適應(yīng),幾經(jīng)改進(jìn),到60年代中期,終于又以膠印代替石印印刷貼花紙,提高了自動化程度,使印刷與擦粉兩道工序配套成龍,從而實(shí)現(xiàn)了以膠印為主的機(jī)械化生產(chǎn)新工藝,這是陶瓷貼花紙生產(chǎn)的又一次重大變革。
  絲網(wǎng)印刷陶瓷貼花紙,操作簡單、適應(yīng)性強(qiáng)、墨層厚實(shí)。因此,發(fā)展迅速.50年代開始自動化,同時(shí)工藝技術(shù)、絲印材料等也都取得驚人的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì),60年代,絲印貼花紙約占貼花紙總量的20%,70年代,增加到85%以上,幾乎100%的玻璃貼花紙是用絲網(wǎng)印刷的。與此同時(shí),開始使用各種專用絲網(wǎng)印刷機(jī)。直接在器皿上印花裝飾,無論是質(zhì)量和規(guī)模也都達(dá)到相當(dāng)高的水平。目前,絲印陶瓷貼花紙基本上取代了膠印陶瓷貼花紙,成為產(chǎn)量大、效率高、成本低、藝術(shù)感染力強(qiáng)的陶瓷器皿的主要裝飾手段。
  下面向讀者介紹一些絲印陶瓷貼花紙技術(shù)的最新進(jìn)展情況。
  ① 毛細(xì)吸附型感光膜。這種感光膜是70年代新開發(fā)的一種制版材料。使用這種感光膜制版,只需用水濕潤膜面,便可將其牢固地貼在網(wǎng)面上,再經(jīng)曝光固化在網(wǎng)上。這種感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮鹽,耐印量為30000印,由于印品精細(xì),制版操作簡單,可印制較高級的產(chǎn)品。
  ② 熱印刷油墨。傳統(tǒng)的油墨分兩類:一類是揮發(fā)干燥型油墨;一類是氧化干燥型油墨,常把這兩類油墨統(tǒng)稱冷印刷油墨。氧化干燥型油墨干燥時(shí)間長;揮發(fā)干燥型油墨干燥需加熱,浪費(fèi)能源,又有溶劑揮發(fā)污染環(huán)境和著火等安全問題。
  近年開發(fā)的熱印刷油墨,由陶瓷顏料或貴金屬制劑與熱塑性樹脂配制而成,主要原料為甲基丙烯酸酯類聚合物或蠟類物質(zhì),不含游離單體、軟化溫度低,一般在50℃左右油墨便具有很好的流動性,利用耐熱絲網(wǎng)版便可印制貼花紙,但通常多用于直接法裝飾陶瓷。
  這類油墨的印刷性能和轉(zhuǎn)移性能均優(yōu)于冷印油墨,由于不用溶劑,油墨中顏料比相對增加,墨層遮蓋力強(qiáng),很適于玻璃裝飾,過去不常用的淡色顏料也可使用。印刷之后,印跡很快散熱并凝固干燥,便于套印,不易污染蹭臟。
  70年代能夠?qū)崿F(xiàn)快速、多色網(wǎng)目調(diào)陶瓷絲網(wǎng)印刷,主要原因是開發(fā)利用了熱印刷油墨。
  ③ 三原色印刷陶瓷顏料。利用黃、品紅和青等三種原色印刷彩色美術(shù)作品,是膠印中一項(xiàng)很成熟的工藝技術(shù)。但是,長期以來,很難利用三原色原理印制絲印陶瓷貼花紙,主要原因是陶瓷顏料要在高溫下呈色,有些顏料會在高溫下發(fā)生反應(yīng),使顏色發(fā)生變化。
  近年來,在陶瓷顏料系列化、專用化、增加其穩(wěn)定性能等研究基礎(chǔ)上,已開發(fā)出青、品紅和黃三種調(diào)和顏料,呈色基本達(dá)到色譜要求。用這三種基本色印刷成的轉(zhuǎn)移貼花紙,燒成后可以呈現(xiàn)多色效果,缺點(diǎn)是紅色尚不夠鮮明,黑色色度不足,需補(bǔ)印黑色與紅色,以加強(qiáng)燒成效果。
  目前,三原色陶瓷顏料盡管尚不夠理想,但它完全突破了傳統(tǒng)觀念,進(jìn)一步完善這一課題,將對陶瓷裝飾產(chǎn)生較大影響。
  ④ 超細(xì)網(wǎng)目調(diào)制版技術(shù)。長期以來,膠印陶瓷貼花紙的生產(chǎn),可以復(fù)制層次豐富的美術(shù)作品,而絲網(wǎng)印刷則只能印制線條或墨塊,難以反映作品的層次。近年來,由于照相技術(shù)的發(fā)展,絲網(wǎng)制版加網(wǎng)技術(shù)及其理論的不斷提高,特別是優(yōu)質(zhì)精細(xì)的絲網(wǎng)、高分辨力的感光材料、特細(xì)的陶瓷顏料的開發(fā)利用,為制備加網(wǎng)絲網(wǎng)網(wǎng)版提供了有利條件。
  直接法陶瓷裝飾的加網(wǎng)絲網(wǎng)版,可以在陶瓷和玻璃器皿上直接印制精美的網(wǎng)目調(diào)畫面;網(wǎng)印貼花紙生產(chǎn)在實(shí)現(xiàn)133線、155線加網(wǎng)制版基礎(chǔ)上,有的廠家已采用超細(xì)網(wǎng)屏加網(wǎng)制版,其精美的復(fù)制品,簡直與連續(xù)調(diào)作品幾近無異。
   ⑤ 熱轉(zhuǎn)移貼花技術(shù)。最早的轉(zhuǎn)移貼花紙,轉(zhuǎn)移時(shí)需用粘合劑將其貼附于陶瓷表面。30年代改為水貼移花法,也稱冷轉(zhuǎn)移法。冷轉(zhuǎn)移貼花紙的結(jié)構(gòu)是,在紙基上徐水溶性膠,把圖案印在膠面上,然后再印一層非水溶性樹脂薄膜做為移花載體,貼花時(shí)將貼花紙浸入水中,30秒鐘后,借助水溶性膠可將畫面從紙基上滑移下來,又借其粘附性將畫面貼于瓷面。
  70年代初,研究成功熱轉(zhuǎn)移貼花紙,其結(jié)構(gòu)是,在紙基與畫面之間不用水溶性膠,而使用蠟或熱熔樹脂。貼花時(shí),先將器皿預(yù)熱到120~150℃,以機(jī)械傳動,自動定位,再用貼花機(jī)將熱轉(zhuǎn)移陶瓷貼花紙上的畫面固定到貼花位置,器皿表面的溫度使載花薄膜軟化,并將畫面牢固地貼附于瓷面,同時(shí),又能使紙基上的蠟質(zhì)熔化,使紙基與畫面分離。
  利用熱貼花技術(shù),可以直接裝飾素瓷、白瓷(燒釉后的瓷器),貼花后可直接進(jìn)入窯內(nèi)彩燒,瓷面潔凈。熱貼花紙的研究成功是由手工貼花過渡到機(jī)械貼花的一項(xiàng)重大突破。目前,發(fā)達(dá)國家,除少量手工貼花外,主要是利用機(jī)械貼花,發(fā)展中國家則仍以手工貼花為主。

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