瓶子外表印刷屬于容器印刷，用曲面絲網(wǎng)印刷機(jī)就可以完成。而對(duì)于用無(wú)極性的 PE塑料 PP塑料資料所加工成的瓶子，如洗發(fā)水、沐浴露、化妝品、殺蟲劑等瓶子的印刷，一般皆選用光固化油墨，所以絲印前必須對(duì) PE塑料 PP塑料外表處置方能解決油墨在其上的附著牢固。那么，光固化油墨的最佳固化條件是什么?PE塑料 PP塑料瓶子如何極化處理才能達(dá)到好的著墨效果，就此問(wèn)題，敘述于下。
一、 UV光油的基本知識(shí)
1.UV光油的組成及在油墨中的作用
① 反應(yīng)性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)一種分子量較小(低分子量)化學(xué)物，可降低粘度，起分散顏料和稀釋樹(shù)脂的作用，決定油墨的外表特性，如粘度、硬度、柔軟性。不揮發(fā)，并且參與 UV 樹(shù)脂固化交聯(lián)反應(yīng)。
② 助劑：包括顏料、潤(rùn)滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。
③ 光固樹(shù)脂： UV光油成膜的主要局部，即 UV光油的連接料，決定 UV光油的光澤、附著力。不同的油墨用不同的樹(shù)脂來(lái)適應(yīng)不同材質(zhì)的承印物。
④ 引發(fā)劑：激發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。光化學(xué)反應(yīng)中，引發(fā)劑一經(jīng)光激發(fā)吸收光子后便變得非常興奮活躍，發(fā)生自由基，將能量傳遞到其它感 光性高分子，使其連鎖反應(yīng)，把單分子物、添加劑、光固樹(shù)脂結(jié)合起來(lái)，形成網(wǎng)狀穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，油墨結(jié)膜牢固地附著在承印物上。
2.UV光油固化及對(duì)固化系統(tǒng)的要求
① 反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來(lái)固化光油(沒(méi)有著色料的油墨)
② UV 燈： UV 燈的功率要滿足能穿透 UV光油達(dá)到固化的要求。 UV 燈的最長(zhǎng)使用壽命不能超過(guò) 1200 小時(shí)，一般建議使用 l000 小時(shí)就應(yīng)更換下來(lái)。每隔一定時(shí)間清潔燈管，清潔后將燈管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 1/4 周(可重復(fù)三次)裝置和清洗 UV 燈時(shí)要小心。
③ 化系統(tǒng)的檢測(cè)：可用能量計(jì)測(cè)量 UV 燈的輸出能量。用 UV IMA P 波形顯示器繪制出 UV 圖，根據(jù) UV 圖，檢測(cè)固化系統(tǒng);若繪制出的能量圖很尖，說(shuō)明固化系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題;若頂端為駝峰，說(shuō)明反射罩有灰塵;若頂端為圓的說(shuō)明燈管老化，根據(jù)老化的水平該更換的應(yīng)換掉。
④ 光固化的要素：
UV 燈的功率：即 UV 光的輻射量，也稱穿透力，一定要滿足紫外固化油墨 要求，若 UV 燈的功率不夠，即使光照時(shí)間再長(zhǎng)，或者重復(fù)固化次數(shù)，也不能使油墨完全固化。所以當(dāng) UV 燈的功率不夠時(shí)，就需通過(guò)高功率的燈使油墨固化，這是因?yàn)榈凸β实臒舭l(fā)出的 UV 光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。
固化速度：固化速度要從兩方面來(lái)考慮。一是充分固化;二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是先以某一速度通過(guò) UV 機(jī)固化，如果固化了再加快速度，直到通過(guò)固化機(jī)出來(lái)的墨層不能固化為止，這時(shí)，就能確定最佳固化速度，即開(kāi)始不固化的速度 0.8= 最佳固化速度。
UV 燈的光譜波長(zhǎng)范圍：即 UV 燈的分光感度范圍一定要與 UV光油相匹配。 一般要求 UV 燈的波長(zhǎng)范圍為 l80-420nm 之間。
⑤ 附著力的測(cè)試：
將印件通過(guò) UV 機(jī)后冷卻至室溫，可將印件劃格 6 6mm 注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用 3M-600# 膠帶測(cè)試附著力，通過(guò)測(cè)試附著力可說(shuō)明下列問(wèn)題：
若膠帶上沒(méi)有墨層，則說(shuō)明固化良好，附著力好。
若印跡全部轉(zhuǎn)移到膠帶上，則說(shuō)明有四個(gè)問(wèn)題：油墨系列沒(méi)選對(duì)(即與承印物材質(zhì)不匹配)承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑;承印物表面張力太低，須進(jìn)行處置或已處理而沒(méi)有處理好;油墨固化不良。
印跡邊緣不轉(zhuǎn)移，而中間部分轉(zhuǎn)移到膠帶上，則說(shuō)明是沒(méi)有完全固化，這是因?yàn)闊舻墓β什粔蚧蚴菬舻墓β蕽M足了但固化速度太快。
印跡成為鬼影，標(biāo)明油墨沒(méi)完全固化。
疊印時(shí)，若第二個(gè)顏色附著力不好，膠帶測(cè)試時(shí)，僅第二層掉，說(shuō)明第一個(gè)顏色過(guò)度固化了若疊印后測(cè)試兩層都掉了說(shuō)明第一層固化不足。疊色印時(shí) UV 固化的規(guī)則為 70 30RULE 即 70 %固化， 30 %未固化，最后墨層應(yīng) 100% 固化。
⑦ 添加劑的影響。
加入添加劑會(huì)影響油墨的一些性能，如加入引發(fā)劑，可提高附著力，但會(huì)影響油墨的柔軟性，并且加入的量過(guò)多，會(huì)立即引起交聯(lián)而不能印刷。
⑧ 工藝條件：
UV光油印刷中的絲網(wǎng)一般選用高張力，低延伸率， S 級(jí)平紋絲網(wǎng)或單雙面壓平絲網(wǎng)。網(wǎng)框強(qiáng)度好。
網(wǎng)版上的張力一致，誤差 ± 2N/cm 張力不一致，油墨層不均勻，并能產(chǎn)生位置偏差。
網(wǎng)距一般在 2-4mm 之間，應(yīng)根據(jù)張力大小調(diào)整網(wǎng)距。
刮板硬度在 60 ° 90 ° 選用，一般手工用 70 ° 機(jī)印 80 °
承印物的預(yù)處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對(duì)承印物進(jìn)行表面處 理，這對(duì) UV光油的附著力是極其重要的對(duì)于塑料軟片，可用蘸酒精 或異丙醇的清潔布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學(xué)物質(zhì)，如灰塵，油脂;對(duì)于外表張力低的 PP PE PU PET 等材料，可根據(jù)印件的厚、薄，分別進(jìn)行火焰處置或電暈處理，以增加其外表活性從而改善其附著力。經(jīng)外表處置后使承印物表面張力達(dá)到 ≥ 45 達(dá)因 / 厘米為佳。
油墨在使用前要充分?jǐn)嚢瑁貏e是加入添加劑后一定要攪拌均勻，否則就會(huì)產(chǎn)生有的固化附著力強(qiáng)，有的沒(méi)有固化或未充分固化附著力差，印件還會(huì)產(chǎn)生粘連。
UV 燈的功率一定要滿足要求，并調(diào)整好固化速度。
固化后冷卻至室溫，用 3M-600# 膠帶進(jìn)行劃格測(cè)試，固化后 24 小時(shí)，附 著力和耐溶劑性達(dá)到最佳。
洗網(wǎng)，普通洗網(wǎng)水洗網(wǎng)，但不能夠用酒精，因?yàn)榫凭軗p壞網(wǎng)模版。
⑨ 氣候?qū)?UV光油的影響。
溫度的影響：溫度高， UV光油的粘度變低，印刷后易產(chǎn)生毛牙和糊版現(xiàn)象。溫度低，粘度高，易產(chǎn)生不完全固化現(xiàn)象。因此要求夏天油墨要冷藏，絲印車間溫度不能過(guò)高;冬天在冷凍環(huán)境中拿來(lái)時(shí)，應(yīng)提前放置于印刷環(huán)境的溫度下，并適當(dāng)放慢固化速度。
濕度的影響：濕度影響承印物的外表狀態(tài)及油墨對(duì)承印物的絲印性能。
⑩ 顏色的影響。
因?yàn)楦鞣N顏色對(duì)光的反射不同，故 UV光油隨顏色的不同對(duì)油墨的 UV 固化是有影響的七色對(duì)光的反射波長(zhǎng)與光固化快慢的關(guān)系。
二、瓶子(塑料 PE塑料 PP塑料PET 等)印前處理要求及參數(shù)
目前光固化油墨還沒(méi)有直接用于未處理的 PE塑料 PP塑料瓶子上，所以，要印 PE PP 瓶子，印前必須對(duì) PE塑料 PP塑料進(jìn)行極化處理，否則 UV 墨不能牢固地附著。那么如何極化處理?
極化處理的方法有多種， PE塑料 PP塑料塑料及其瓶子行業(yè)大多數(shù)用火焰處理方法，這種火焰處置的結(jié)果是利用火焰中含有 O N0 OH 和 NH 等自由基，能把高聚物如 PE塑料 PP塑料等表面氧抽取出來(lái)，隨后按自由基機(jī)理進(jìn)行表面氧化并引入了一些極性的含氧基團(tuán)發(fā)生斷鏈反應(yīng)，對(duì)無(wú)極性 PE塑料 PP塑料達(dá)到極化來(lái)改變其表面的潤(rùn)濕性，保證了油墨的附著牢度。
水表面張力為 72.5 達(dá)因/厘米，油表面張力為 25-50 達(dá)因/厘米。
火焰處置的參數(shù)：目前有火焰處理的單位大多數(shù)使用煤氣作燃燒源，應(yīng)控制空氣：煤氣 =7 1 才干達(dá)到藍(lán)紫火焰，這時(shí)火焰溫度可達(dá) 1270 C 左右，火焰內(nèi)芯長(zhǎng)度控制在 6-19mm 火焰芯頂端至表面為 l 0-15mm 接觸時(shí)間為 l-4 秒( LDPE 為 1-2 秒， HDPE 為 3-4 秒)旋轉(zhuǎn)速度 100-150 轉(zhuǎn) / 分，可處理的外表深度在 40-90A 使 PE塑料 PP塑料外表能達(dá)到 45 達(dá)因/厘米來(lái)滿足油墨附著的牢度要求。
對(duì) PE塑料 PP塑料塑料瓶子火焰處理后的極化效果的檢測(cè)：當(dāng) PE塑料 PP塑料經(jīng)火焰處理后，必需達(dá)到> 45 達(dá)因原來(lái)的外表張力值才能確保 UV 墨牢固地附著，因此火焰處置效果的檢測(cè)是很重要的其方法有達(dá)因測(cè)試筆(用乙二醇乙醚 35 % + 甲酰胺 65 %混合液)檢測(cè)和浸水檢測(cè)。目前普遍應(yīng)用浸水來(lái)檢測(cè)，即將火焰處置過(guò)的 PE塑料 PP塑料瓶子全部浸沒(méi)在凈水中，然后將瓶子從水中取出稍停片刻(約 10 秒鐘左右)讓多余的水流掉，然后觀看瓶子被處理部位表面是否布滿了一層均勻的水膜，若是布滿了并持續(xù) l5 秒鐘以上的親水，則說(shuō)明該火焰處理已達(dá)到可印刷的要求，若瓶子表面水膜不連續(xù)，甚至像雨后荷葉上水珠況，這時(shí)就必需調(diào)整火焰處置參數(shù)來(lái)滿足要求，例如空氣與燃?xì)獾娜紵壤鹧嬗行С煞菖c PE PP 接觸的時(shí)間和距離等等。
三、絲印工藝參數(shù)
1. 油墨在印刷前要徹底攪拌，并將濺在盛墨罐蓋上物質(zhì)全部刮入油墨內(nèi)攪拌均勻。
2. 絲網(wǎng)及網(wǎng)版。絲網(wǎng)：目數(shù) >355 目/英寸的黃色，高強(qiáng)度，低延伸網(wǎng)。網(wǎng)版：張力 18-25N/cm 用直接感光漿或毛細(xì)菲林，膜層厚度 15-25 微米。
3. 膠刮：硬度為 80 ° 聚氨酯尖刮。
4. 網(wǎng)版清洗用普通洗網(wǎng)水。
5. 固化條件：中 / 高壓水銀燈，波長(zhǎng)： 280-380nm 峰值在 365nm 較好。功率： 80-120W/cm 左右。過(guò) UV 速度：調(diào)整光固化能量的需求。
010-69584232
