電化鋁燙印是包裝印刷中一道非常重要的印后加工工藝，主要是燙印圖案、文字、線條以突出產品的名稱、商標。昂牌，美化產品，從而提高包裝產品的檔次。電化鋁燙印還常被用于精裝書籍封面、賀卡、掛歷等產品的印后加工。
電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。
包裝上燙印電化鋁不僅可以起到美化產品、提高產品檔次的作用，而且還可起到一定的防偽作用。
印后燙印
增加燙印工序的目的之一是為了提高產品檔次，但在實際應用中，只有合理運用才能起到事半功倍的效果，反之，不但體現不出產品的優(yōu)勢，而且會造成浪費。合理運用電化鋁燙印工藝應注意以下幾點。
1．產品設計應考慮的事項
①應充分考慮燙印部位，即燙印的文字或圖案的色彩與印刷色彩的匹配以及燙印后加工對燙印的影響。
②考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印，從而降低成本。
③在大面積實地上燙印還應考慮到燙印部位和印刷圖案的接紙，這需根據產品套印精度而定，一般設為0．2-0．5mm。當然還要考慮到電化鋁本身的燙印適性。
2．燙前印刷和燙后加工的影響
一般燙印產品在燙印前都要經過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。
燙前印刷應注意的幾點：深色薄印，使用著色力較強的油墨，在油墨中盡量少加防粘劑和撤黏劑，盡量不噴粉，印刷油墨、上光油和電化鋁燙印的印刷適性相匹配，還應防止油墨晶化對燙印的影響。
在燙后加工中壓凹凸、模切。糊盒對燙印的影響不是很大，只需注意防止對燙印箔的劃傷即可。燙印后如果要上uV光油，就應考慮到電化鋁的可接受性，即電化鋁的表面張力要大于UV光油的表面張力。如果允許，可對某些產品的燙印部分進行鏤空處理。如果根據工序要求要先印UV光油再燙印，應先檢查UV光油表面的燙印適性，一般用達因筆測試UV光油膜層，其表面張力在3.810-2N／m以上即可進行電化鋁燙印。
3.燙印材料和設備的選擇
燙印材料和燙印設備是影響燙印效果的最關鍵的兩個因素。
①燙印材料
燙印材料即電化鋁。現在市場上電化鋁種類繁多，有陶瓷電化鋁、紙張電化鋁。玻璃電化鋁等；檔次復雜，既有上海、浙江、福建等地產的國產電化鋁，又有美國產。日本產、德國產的進口電化鋁，且各有優(yōu)劣。這里我們主要討論紙張電化鋁。
電化鋁的燙印適性包括表面的光潔度、亮度、清晰度，對圖文和小文字的燙印適性，表面飛金和毛邊問題等，要根據不同的承印材料、包裝產品的級別、電化鋁價格和燙印適性權衡選擇。
②燙印設備
燙印設備在國內用得較廣泛的是手擺式燙金機，主要燙印要求不是很高的包裝產品。其具有成本低．占地面積小、操作簡便、燙印適性強的優(yōu)點，但燙印精度要求較高的產品，則誤差較大、廢品率較高。如果承燙精品包裝盒，國內大部分印刷廠選擇博斯特燙金機，其燙印精度非常高，而且對燙印溫度、壓力、速度的控制也優(yōu)于其他燙金機。目前有些國產燙金機精度也很高，且價格較進口高檔設備要便宜得多。
燙后印刷
燙后印刷是一項頂尖的技術，在煙包印刷中應用較多，其立體化效果是其他工藝可望而不可及的。燙后印刷一般是在專色油墨上燙印大面積激光電化鋁，然后再在電化鋁上印刷UV油墨。其對承印材料。印刷油墨、印刷設備和印刷人員的要求較高。在此工藝中應注意以下幾點：
①選擇表面張力在(4．0-4．6)X10-2N／m的電化鋁，以保證油墨有較好的附著力。
②在燙印過程中，應注意燙印不允許有糊版、反拉、燙印不上等現象。否則，在第二次印刷時燙印的電化鋁就會脫落，并堆積在橡皮布上，嚴重影響產品質量和生產效率。
③綜合考慮印刷、燙印、燙后印刷三者之間的印刷適控制車間環(huán)境溫度、濕度，盡量避免人為因素引起報
④設計時就應注意到在大面積實地燙印中是否可以鏤空處理或分開燙印，以降低燙印難度。
燙印防偽
隨著社會的發(fā)展，人們對高檔產品的防偽也越來越重視，防偽幾乎運用到了整個包裝業(yè)，如油墨防偽、印刷圖案防偽、紙張防偽、燙印防偽、UV油防偽等。燙印防偽相對來說是要求較高。控制較復雜的一種防偽技術，這里主要介紹兩種防偽方法。
①電化鋁本身帶有的激光圖案，通過將燙印圖案轉移到承印物上，使承印物燙印表面帶有各種彩虹圖案，從而起到防偽作用。此類電化鋁工藝較先進、制作難度較大，且價格較貴，使仿制者望而卻步。
②利用電化鋁上的全息防偽圖案，通過機械控制把完整的圖案定位在承印物固定的圖案上。這項工藝是利用燙印版、全息防偽電化鋁圖案和承印物圖案三位一體進行定位套準，難度較高。
由于燙印防偽是一項較新的技術，對操作者要求較高，一定要合理控制，盡量減少不必要的浪費。
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